广东明睿智博为化学试剂与实验耗材行业开发的数字采集系统，覆盖灌装、贴标、封口、检测与出库流程，实现小批量、多品类、高精度数据监管。系统接入质量检测仪、称重模块、防爆型扫码器、防静电计量设备等，实现对浓度标识、重量误差、标签匹配、出库批次等信息的动态采集与校验。平台内置报警阈值逻辑，一旦发现灌装偏差超标、标签与试剂不符、容器未盖紧等情况，可实现即时停线与异常处理指令下发。广东明睿智博平台支持与化学品安全数据库对接，自动核查危险品标识与标签规范合规性，是试剂生产企业实现标准化、合规化生产的基础信息平台，尤其适用于出口或医疗科研领域试剂供应链的数字化监管。低代码数据采集平台简化系统开发流程，广东明睿智博为企业提供灵活定制化服务。湖南工艺参数数字采集整合
广东明睿智博在生产线数字采集方面具备完整的技术体系，帮助制造企业构建全流程可视化、可分析、可优化的数字化产线。公司基于工业以太网、无线数传和边缘计算网关开发出一套通用型数字采集解决方案，能够精确采集关键工艺环节中的温度、压力、产能、合格率等数据。系统支持对接西门子、三菱、欧姆龙、施耐德等主流控制系统设备，实现生产设备与信息系统之间的无缝通信。通过对设备实时状态、操作行为与工艺数据的持续采集，广东明睿智博构建出详细的工序履历、操作日志与产能分析模型，为生产现场的持续优化提供了数据基础。该方案可应用于家电、食品、汽车、五金等行业中的组装、喷涂、测试、包装等关键工位，并已成功部署于多家智能制造示范工厂，助力客户实现效率提升与精益化管控。辽宁环境监测数字采集改造实时数据采集与分析系统支持动态决策，广东明睿智博帮助客户优化生产运营。
广东明睿智博为船舶制造行业量身打造的工业现场数字采集系统，聚焦船体分段建造、焊接、涂装、管线安装等复杂流程的多维数据记录与过程控制。系统采用分布式布点方式部署在不同船段，采集焊接参数、电缆拉力、涂层厚度、钢材编号、温湿环境信息等多类工艺与环境数据，并实时上传至船厂控制平台。明睿智博系统支持电子签核与责任人绑定机制，强化生产过程中的工艺合规性与可追溯性。平台还结合激光测距与图像识别技术，自动识别船段拼接偏差，辅助船体精度控制。该系统在大型船舶建造、海工平台模块制造、造船项目中已实现稳定运行，是推动造船工业数字化、提升质量标准化能力的重要支撑系统。
广东明睿智博面向食品智能分拣工厂开发的仓储物流数字采集系统，聚焦于生鲜、预包装、调味品等SKU高度分散、周转效率要求极高的作业环境。系统接入分拣通道识别器、重量检测仪、扫码器、温控探头等，实现订单货物的自动识别、误差校验、区域分配与物流轨迹跟踪。明睿智博平台通过与WMS系统对接，实现分拣效率统计、操作员效率监控、异常箱件报警及视频关联。平台支持根据订单量预测动态调整通道启用数量与班组任务分配，提升运营弹性。该系统已在多家预制菜、火锅底料、水果配送中心中落地应用，有效降低人工误差、提升出库效率，帮助食品企业在高峰时段保持履约稳定性，增强用户满意度。多源异构数据采集整合提升数据一致性，广东明睿智博专注于工业大数据应用。
广东明睿智博长期深耕工业现场数字采集领域，致力于帮助制造企业实现从“感知”到“分析”的数据闭环管理。通过搭建以工业物联网为基础的数字采集架构，公司研发出兼容性强、接入方式灵活的采集终端，可接入PLC、传感器、扫码器、温控器等多类工业设备，完成温度、压力、震动、速度、开关量等多种工业数据的实时抓取。采集模块支持以Modbus、OPC UA、EtherCAT等协议与主控系统通信，可实现秒级刷新频率，确保现场状态及时反馈。明睿智博还为不同行业定制现场采集方案，在保持数据精度的同时降低布线和施工成本。系统不仅可用于基础数据上报，也能作为边缘控制单元参与本地决策，缓解云端压力。通过工业现场数据的长期积累与分析，企业可提前识别设备趋势性故障，实现维护前移、停机减少和成本控制，推动工厂由“经验管理”向“数据驱动”转型。实时数据采集与分析系统支持生产优化，广东明睿智博助力企业提升管理水平。河南数字工厂数字采集改造
设备运行数据采集助力智能维护，广东明睿智博推动设备管理数字化转型。湖南工艺参数数字采集整合
广东明睿智博在家电制造行业提供端到端的数字化车间采集方案，服务于洗衣机、空调、冰箱、热水器等产品全生命周期的装配、检测、老化测试等环节。系统基于工业现场总线和无线采集节点，采集电性能、振动值、运行噪音、能耗指标、零部件装配确认等关键数据。明睿智博支持将采集信息与MES、ERP进行关联，形成完整的产品质量履历与工艺比对体系。在装配环节，系统还能结合视觉识别技术检测零部件错装、漏装问题；在老化测试过程中，系统自动采集运行参数并对比设定区间，精确判断产品是否达标。系统部署后，企业可实现“产品追溯到工位、责任落实到个人、异常定位到秒级”，明显提升质量管理效率，支撑大规模多品类柔性制造的车间运作。湖南工艺参数数字采集整合
