广东明睿智博在仓储物流数字采集领域构建了完整解决方案，支持从货物入库到出库全过程的数据自动采集，消除信息孤岛与作业断点。系统可与条码系统、RFID、电子标签、视觉识别设备等采集端集成，实现对货物位置、数量、状态、批次等关键信息的实时捕捉。采集数据自动同步至WMS或ERP系统，确保账实一致并支撑上层库存管理与订单履约。广东明睿智博的系统还支持自动调度叉车、AGV等设备，并实时回传设备执行数据，实现人、机、货数据三维融合。企业管理者可通过可视化大屏掌握仓内作业效率、异常情况、库容变化等运营数据。该系统已应用于电商分拨中心、医药冷链仓、零售集配仓等对物流效率与准确性要求极高的场景，助力企业实现从“仓库管理”向“智慧仓储”的转型升级。PLC数据采集系统支持多协议通讯，广东明睿智博技术团队具备丰富的集成经验。江苏智能制造数字采集模块
广东明睿智博在医疗设备数字采集方面提供高可靠性解决方案，针对医院、康养中心、生物医药实验室等对数据安全、精度、实时性要求极高的场景，系统采用医用级采集终端和加密数据通信协议，保障数字采规且可追溯。可采集设备运行状态、操作日志、传感器读数、故障信息等关键信息，并与医院信息系统（HIS）、医疗物联网平台对接，实现设备全生命周期可视化管理。明睿智博还集成AI分析模型，对采集数据进行预测性分析，如预测设备故障趋势、判断高频误用、评估设备能效等，提升设备使用效率。系统已服务于多家三甲医院及医疗设备制造企业，在精密影像设备、输液系统、智能药柜、手术器械管理等方面均有成功案例，是医疗行业数字化管理的重要组成部分。中国香港工艺参数数字采集系统能源数据采集系统支持多种能源类型监测，广东明睿智博助力企业实现绿色生产目标。
广东明睿智博为电商零售行业提供专属的仓储物流数字采集系统，专注于高周转、碎片化、多SKU环境下的自动识别与动态监控能力。系统部署在自动分拣机、自动称重设备、复核台、AGV货架对接点等关键节点，通过扫码器、视觉识别、重量传感器、RFID标签实现对订单流转全过程的数字采集。系统可根据SKU维度实时统计拣选效率、错误率、作业用时等关键指标，为运营团队优化布局、提升履约准确率提供数据支撑。明睿智博系统支持与OMS、WMS、TMS协同，确保订单、仓储、配送三端数据流打通。在双十一、年货节等业务高峰期，系统表现稳定，服务于鞋服、美妆、数码、家居类头部品牌的自动化仓库，有效支撑其日均十万单以上的处理能力。
工业数据采集已成为推动生产过程数字化的中心技术。它通过对机器设备、生产线及环境的实时监测，帮助企业实现精确控制与过程优化。当前，大量工业现场仍面临数据采集断层、接口不统一的问题，亟需部署标准化的采集平台。广东明睿智博针对工业数据采集场景，开发了多种适配不同协议与设备的接口模块，兼容OPC、Modbus、串口等多种通信协议，可快速接入现有工厂系统。通过部署该系统，客户可在不改造原有硬件的基础上，迅速实现从“黑箱”生产到“透明”制造的升级，为精益管理、数据驱动决策提供坚实支撑。数据采集与云平台对接助力远程管理，广东明睿智博推动企业信息化升级。
广东明睿智博在数字化车间采集方案中重点突出“多源异构融合”和“数据驱动决策”两大中心能力，构建从底层信号到上层系统的数据直连体系。系统可对接传感器、PLC、HMI、扫码枪、工控机、触摸屏等多类设备，统一采集设备状态、工艺执行、产能统计、工人操作等数据内容，并进行实时汇聚与处理。采集数据不仅用于分析，还可触发智能调度与反馈控制，实现异常自动响应与系统自调。明睿智博在系统中植入可视化车间大屏功能，将关键生产参数、效率趋势、设备健康状况等通过图表实时展示，使管理人员可及时掌握现场运行状态，提升车间决策效率与响应能力。此类系统应用于汽车零部件、电子制造、金属加工等领域，是构建数字孪生工厂与智能生产线的关键技术基础。广东明睿智博工业数字采集解决方案配备多协议驱动库，减少不同设备系统间的通信障碍。江苏智能制造数字采集模块
工艺参数数据采集支持工艺优化调整，广东明睿智博助力工厂提升制造灵活性。江苏智能制造数字采集模块
广东明睿智博服务于农产品加工行业，推出面向分级、清洗、蒸煮、杀菌、包装环节的数字化车间采集系统，特别适用于茶叶、果蔬、肉制品、粮食加工等产线。系统通过部署红外温控设备、水流量控制器、重量识别设备等，采集物料的处理时间、杀菌强度、残留水分、分级重量等关键指标，同时绑定生产批次、来源农户、包装信息等数据标签，实现源头到终端的质量数据闭环。广东明睿智博平台支持与农产品追溯平台无缝集成，自动生成产品履历卡，方便消费者扫码溯源。系统已被多家出口型农产品加工企业采用，明显提升其食品安全等级与品牌形象，同时为符合国家农产品数字监管平台要求提供了坚实的数据支撑。江苏智能制造数字采集模块
