广东明睿智博基于环境安全与绿色制造的理念，推出环境监测数字采集系统，服务于厂区空气质量、水质排放、温湿度控制、有害气体监测等多个维度的数字采集任务。系统支持对接多品牌环境传感器，采集PM2.5、TVOC、CO2、氨气、噪声、水质PH、电导率、总磷等环境因子数据。所有数据实时上传至云平台并通过预设阈值自动预警，当排放指标超出安全范围时，可通过短信、平台弹窗、联动控制系统等方式及时响应。广东明睿智博可为化工、电子、制药、食品等不同行业定制采集策略与指标组合，满足客户对环境合规、绿色工厂、ESG管理的多元诉求。通过采集系统提供的可视化报表与趋势分析，企业管理者可随时掌握生产现场环境变化，提前干预污染风险，提升管理透明度与责任追溯效率。低代码数据采集平台降低开发门槛，广东明睿智博支持企业快速实现数字化转型。浙江环境监测数字采集升级
广东明睿智博为船舶制造行业量身打造的工业现场数字采集系统，聚焦船体分段建造、焊接、涂装、管线安装等复杂流程的多维数据记录与过程控制。系统采用分布式布点方式部署在不同船段，采集焊接参数、电缆拉力、涂层厚度、钢材编号、温湿环境信息等多类工艺与环境数据，并实时上传至船厂控制平台。明睿智博系统支持电子签核与责任人绑定机制，强化生产过程中的工艺合规性与可追溯性。平台还结合激光测距与图像识别技术，自动识别船段拼接偏差，辅助船体精度控制。该系统在大型船舶建造、海工平台模块制造、造船项目中已实现稳定运行，是推动造船工业数字化、提升质量标准化能力的重要支撑系统。江西自动化数字采集供应商工艺参数数据采集支持工艺优化，广东明睿智博为制造企业提供定制化方案。
在医疗器械与制药行业，设备信息合规采集已成为监管要求的重要部分。医疗设备数据采集系统必须满足高可靠性、高安全性及审计追溯等行业特点。广东明睿智博专为医疗行业研发的设备数据采集系统，支持接入实验仪器、质检设备、温湿度传感器等各类终端，具备多重加密与数据冗余存储机制，保障数据不丢失、不篡改。系统可对接医院HIS、LIS、WMS等管理平台，实现业务数据与设备运行信息的统一管理。在国内多家医疗设备生产工厂与GMP药厂中，该系统表现稳定可靠，帮助客户满足质量监管与审计合规要求，提升整体生产管控水平。
广东明睿智博针对当前智能制造中设备异构、协议多样的问题，打造了具备兼容性的工厂数字采集中间件平台，帮助企业统一管理各类设备运行数据。该平台支持接入主流PLC、工控机、DCS系统、老旧设备模拟信号等，通过统一的数据模型标准对采集信息进行整理和封装，为后端系统（MES、ERP、SCADA等）提供规范化的数据接口。明睿智博的数字采集平台还集成健康状态识别模块，自动分析设备振动、电流、电压等波动规律，提前识别潜在故障风险。平台具备自诊断、自恢复功能，即使在网络中断或设备失联情况下，也能本地缓存数据，保障生产连续性。该平台为生产现场提供稳定、实时、智能的数据通道，是实现工业互联网和智能工厂建设的关键枢纽之一。广东明睿智博数字采集技术兼容多品牌工业控制系统，为不同现场提供稳定可靠的数据解决方案。
广东明睿智博在轨道交通制造领域开发的数字采集系统，专注于车体焊接、转向架装配、电缆布线与整车测试等环节的关键数据监控。轨道车辆涉及众多结构部件和焊接工艺，对工艺一致性和数据可追溯性要求极高。明睿智博采集系统可接入焊机参数、工艺顺序、扭矩检测器、振动传感器等设备，实时记录焊接电流、电压、气压、温升及路径轨迹，自动判断焊接偏差是否超标。系统支持对整车制造过程进行工位级信息回溯，为日后故障分析提供完整的数据链。同时集成视频监控与扫码系统，实现人机绑定操作记录。平台部署后大幅减少人工抄表与工艺数据遗漏情况，有效提升轨道交通整车厂的数据透明度与产品可靠性，为其智能制造升级打下坚实基础。广东明睿智博自动化数字采集系统实现与SCADA系统协同作业，优化生产调度与监控效率。数字工厂数字采集升级
多源异构数据采集整合提升数据一致性，广东明睿智博专注于工业大数据应用。浙江环境监测数字采集升级
工业数据采集已成为推动生产过程数字化的中心技术。它通过对机器设备、生产线及环境的实时监测，帮助企业实现精确控制与过程优化。当前，大量工业现场仍面临数据采集断层、接口不统一的问题，亟需部署标准化的采集平台。广东明睿智博针对工业数据采集场景，开发了多种适配不同协议与设备的接口模块，兼容OPC、Modbus、串口等多种通信协议，可快速接入现有工厂系统。通过部署该系统，客户可在不改造原有硬件的基础上，迅速实现从“黑箱”生产到“透明”制造的升级，为精益管理、数据驱动决策提供坚实支撑。浙江环境监测数字采集升级
