黄浦区通用智能工厂解决方案经历

智能工厂针对一个企业进行优化升级，而工业互联网的概念：是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业的重要基石。工业互联网不是互联网在工业的简单应用，而是具有更为丰富的内涵和外延。它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，也是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。智能工厂构建了一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。黄浦区通用智能工厂解决方案经历

现在越来越多企业，都比较注重数字化转型，智能工厂是当今先进制通过数字化技术和物联网技术等手段，实现生产过程的智能自动化，提高了生产效率和品质，降低了生产成本，智能工厂方案对企业管理带来了诸多优势。一、实时监控提高生产效率通过将各个生产环节连接到一起，智能工厂方案实现实时监控生产过程能力。这使得生产管理人员及时了解生产过程中问题，并采取相应措施加以解决。同时智能工厂自动调整生产计划和生产线布局，使得生产能更加灵活高效进行。这些功能提高了生产效率，降低了生产成本。闵行区自制智能工厂解决方案防水管理可视化、全要素协同化、决策智能化，实现全厂煤耗和电耗大幅度降低、降低设备故障率，提高设备运转率。

通过二维码、射频识别、软件、网络等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备/产品到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至智能制造系统的集成。33、互联互通是指采用局域网、互联网、移动网、专线等通信技术,实现制造资源间的连接及制造资源与企业管理系统间的连接。44、信息融合是指在系统集成和互联互通的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现企业内部、企业间乃至更大范围的信息协同共享。55、新兴业态包括个性化定制、网络协同开发、工业云服务、电子商务等服务型制造模式。

而OT则是以IOT的手段进行数据自动采集与质量管控，比如生产模具在其全生命周期过程中总计只能应用10000次，而通过IOT可以远程采集模具的应用次数，当达到10000次之后自动报警从而进行质量管理；通过IOT手段将三坐标检测仪的质检数据与生产任务进行绑定，可以实现质量数据的追溯。工厂中应用AI可以认为是一种单点的优化，比如安全管理业务中通过机器视觉发现违规操作；工艺的单点优化；之前我写过关于MES的观点，未来MES将是IT+OT，其中的OT指的就是AI机器视觉，因为这样可以迅速降低人工劳动的强度；比如生产现场，烟虫基本上需要人工手工去检验，但是通过机器视觉可以自动发现烟虫进而预警。据了解，智能工厂的建立不仅有利于提高资产效率、生产质量，降低企业成本。

所以按照个人理解，智能工厂是通过先进的软硬件技术，实现生产过程协同与限度的自动化替代，实现工厂各个业务之间无缝衔接、的人工投入的一种工厂管理与生产模式。二、智能工厂与数字化转型数字化转型概念很热，每场会议都在喊数字化转型，都在讨论数字化转型。但什么是数据化转型，怎么实现数字化转型，各有各的看法。比较认同的解释是“数字化转型就是利用数字化技术来推动企业组织转变业务模式，组织架构，企业文化等的变革措施。数字化转型旨在利用各种新型技术，如移动、Web、社交、大数据、机器学习、人工智能但并不是所有智能工厂都能被称为智能工厂，如何判断这个工厂是否是智能工厂？嘉定区综合智能工厂解决方案防水

智能工厂特有的自我优化可以更快地预测和检测质量缺陷趋势，并有助于识别质量差的人为、机器或环境因素。黄浦区通用智能工厂解决方案经历

基于庞大数据库，智能工厂可以实现数据挖掘与分析，使工厂具备自我学习能力，并在此基础上完成能源消耗的优化、生产决策的自动判断等任务。以服装厂为例，中国缝纫机械协会称，在自动化工厂之上引入TIMS智云1.0智能生产管理系统，可以整体提高20%的生产效率，降低30%的次品率，节省工时人均8-10天，非正常停机时间缩短80%，提高了利润率。当然智能工厂也会面临很多问题，的问题就是结构性问题和技术性问题。目前传统工业与互联网企业均想推进工业物联网的发展进程，但两者各有弊端：传统工业不熟悉软件开发，互联网企业缺乏对工艺的了解，不熟悉生产流程及规范，如何让两者快速联手，进军智能工厂，是当务之急。黄浦区通用智能工厂解决方案经历

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