说起智能工厂,必须从1913年美国福特启用全厂输送系统开始讲起。这个项目从1907年开始萌芽,但一直到1913年才正式投入大规模生产,全新的生产方式开始运作后,福特工厂生产一台车的时间由12.5个工时减少为5小时50分钟。到了1914年夏天,新的流水装配线已能在1小时33分钟内完成装配。并且,随着流水线工程的不断完善,福特工厂的工效纪录每一天都在刷新,年产量从788辆一路飞升,到了第四年已经达到了73万辆。福特生产的汽车也许并未超越当时的技术水平,但福特生产出的这套生产方式,标志着世界工业史上一个新时代实现优化系统控制、质量检测控制智能化、矿山智能调度管理、设备管理。江苏通用智能工厂解决方案推广
如下图所示,智能工厂对应业务的优化在于:计划排程协同、制造过程透明、安全环保、物流智能化、质量管控、设备运维、精细化管理、业务多样化等,对应大的方面基本上对应的都是企业的能力,可预测、可视、可控、高效、可追溯、安全可靠、便捷等。但是下图是一个漫长迭代的过程,靠一个项目就希望达到很显然是不现实的,就跟一个企业一样靠一两年时间就做成全球一的业务,很可能就会在一两个月丢失这个,因为护城河太低了显示情况。江苏通用智能工厂解决方案设置更新,及自动执行故障诊断,并具备对故障排除与维护,或对系统执行的能力。
目前传统工业与互联网企业均想推进工业物联网的发展进程,但两者各有弊端:传统工业不熟悉软件开发,互联网企业缺乏对工艺的了解,不熟悉生产流程及规范,如何让两者快速联手,进军智能工厂,是当务之急。技术性问题则更难一些,传统工业的思考流程与工业互联网存在较大差异。如何实现制度、生产流程以及每一个动作都可以被系统所管控到,需要工厂将大量数据上传到系统中。而传统工业特别是一些中小型企业,数字化进程缓慢,或者根本没有数据支持,让智能化系统无从下手。
智能工厂针对一个企业进行优化升级,而工业互联网的概念:是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态,通过对人、机、物、系统等的连接,构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系,为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径,是第四次工业的重要基石。工业互联网不是互联网在工业的简单应用,而是具有更为丰富的内涵和外延。它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障,既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施,也是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式,同时也是一种新业态、新产业,将重塑企业形态、供应链和产业链。智能工厂还可以为劳动保健和环境可持续性带来真正的好处。
通过上述概念我们可以看到工业互联网面向的是产业链、工业生态,而智能工厂只是针对一个企业进行升级,这个就是大的区别;但是如果产业链需要数据打通,如果某个工厂还是作坊式为主的话,产业链根本不可能进行升级,所以智能工厂是工业互联网实现终效果的基础,而如果需要做到数据统一、平台统一的话,工业互联网可以为智能工厂提供平台支撑。正所谓“存在即合理”,个人一直有一个不成熟的想法:一个项目、两个项目、三个项目的主要责任人肯定是某个销售,这是毋庸置疑的,但如果是五十个、一百个项目仍然被某个企业打败,则肯定是产品技术方向的问题了,因为一个普普通通销售根本背不起这个锅更高质量的流程还可能意味着对供应网络的综合视图,以及对采购需求的快速,无延迟响应。宝山区出口智能工厂解决方案操作
加强外界联系、拓宽国际市场的目的。智能工厂实现了人与机器的相互协调合作,其本质是人机交互。江苏通用智能工厂解决方案推广
智能工厂是利用各种现代化的技术,实现工厂的办公、管理及生产自动化,达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。智能工厂实现了人与机器的相互协调合作,其本质是人机交互。随着工业4.0和中国制造2025战略推出和升级,海螺水泥站在打造跨时代优势,行业发展的高度,在全椒海螺展开智能工厂示范项目建设,朗坤智慧科技股份有限公司全程参与智能工厂规划和建设,助力海螺水泥智能工厂的创新实践。江苏通用智能工厂解决方案推广
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