汽车线束导通测试台是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试,以找出可能的问题,一般需要测量线束的导通, 绝缘,耐压,电阻,常见的故障有:导线之间的短路、断路、漏接,误配线,接触不良,导线整体绝缘耐压等级故障。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。是当今电子化、信息化时代行业中发展较快,市场需求量较大,安装较为方便的产品之一。汽车线束测试仪较多应用于航空航天、**、汽车、船舶、机车、电子、电信等制造行业的电缆线束连接完整性的测试。汽车线束导通测试台是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试。金华汽车线材导通测试台在哪购买
整车电线束的导通检测种类很多,这里只举2个例子来说明一下,也是整车电线束导通检测十分典型的案例。一个相对自已的电线束子系统,应包括电源、保险丝、开关、用电设备及搭铁构成,构成一个回路。在这个导通检测过程中,要多方面多角度考虑问题,不能单单只是从导通检测角度出发。拔掉保险丝SF4,对保险丝与接蓄电池之间的电线束进行导通检测;对保险丝进行导通检测;对保险丝与接仪表线束插接件之间的电线束进行导通检测;做完与这个子系统相关的前舱导通检测以后,就可以下结论了,在这里,可以多做一步(保险丝插上,电线束恢复原样,万用表旋钮在电压档位),万用宝红色表笔接接仪表线束插接件的2号端子,黑色表笔接车身搭铁,显示屏显示12V左右的电压,这就能证明子系统的电源可以正常驱动电路。天津电动汽车线束汽车线束导通测试台手动检测由于受限较多,可检测项目单一,已逐渐被汽车线束导通测试台检测取代。
接插件式导通此种通常是中小型线束厂自己为满足生产需要,由公司自己制作而成,此种方法价格低廉,制作周期可由公司把控。但此方法制作的导通台会经常出现故障多多降低检测效率,同时也伴随很大风险。无论是定制还是自制,都应遵循整合原则,尽量让导通台可以检测更多的线。汽车仪表线束、工程机械仪表线束、客车仪表线束等,他们之间在连接器、尺寸等方面会差别很大,但如果同为汽车仪表线束,又是同一个厂家的,相似车型之间相似度就会很高往往可以做成一个多功能导通台。以来可以节约成本,同时又可以节省空间。汽车线束正向高度集中、功能多样方向发展,未来的汽车线束行业必定是更加规范、完善的,所以对线束厂家来说既是机遇又是挑战。
整车汽车线束导通测试台检验规范,将待导通的电线束水平放于导通台架上,将事先打印好的线束图纸放于左手边。现从线束图纸获得以下信息:需要导通的导线端子所在的护套,线束图纸的护套视角就是护套的正视图通过导线线号明确端子所在的护套的孔位;再通过明细表查看导线的去向,确定了导线的去向以后,再回到线束图纸,找到导线去向所在的护套,方法同上,可以确定导线所在护套的孔位,知道了以上信息后,分别将万用表的表笔与孔位中的端子接触,如果听到响声,说明这2个护套之间的这一端导线是正常的,否则,则是断开的。在这一过程中必须注意表笔与端子接触应十分充分,防止接触不良给导通者错误的信息。汽车线束导通测试台测试设备,包括带有塑壳的线束。
随着动车组运行速度的不断提高,如何提升行车安全是动车组设计与使用期间面临的首要问题。动车线缆导通绝缘测试作为动车组生产线和检修线的性能测试过程中的重要环节,占整个电气试验工作任务的50%,快速获取整车线缆的性能状况,可多多降低安全隐患,减少故障发生。常规的线缆导通测试采用人工手动的检测方式,使用万用表和插针插孔线逐点进行检查。该方法工作量相当大,而且需要两名专业的测试人员细心测试,容易出线漏检、错检。另外,人工检测只能检测两点间的导通与不通,无有效手段检测线缆短路(即错接、多接)。汽车线束导通测试台根据待测线缆的起点端和终点端各自对应的物理地址,进行测试设备的输入通道与所述起点端之间的连通,以及所述测试设备的输出通道与所述终点端之间的连通。在使用汽车线束导通测试台时,用户应注意测试仪的使用细节。上海汽车线材汽车线束导通测试台
整车电线束的导通检测关系整车电器设备的正常使用。金华汽车线材导通测试台在哪购买
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