1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素长输油、输气钢管少则数百公里,长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊,由于土壤的多相性.冬季、夏季的冻结、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀,绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流热缩套管是一种采用辐射交联工艺制成的聚烯烃材质热收缩套管。虎丘区常规热缩套管生产厂家

柔软、阻燃、辐照交联双壁含胶热收缩套管,内层具有良好粘接性能,外层为柔软阻燃辐照交联聚烯烃,其收缩率达3-4倍,收缩后热熔胶能将连接两端的材料完全密封,易施下,不需保养,能耐恶劣环境、湿气等冲击,达到保护器件作用 应用于线缆续接。线缆和元器件的密封防潮、防水、防蚀和绝缘保护,修复受损的线缆绝缘层等。 [1]普众防水热收缩套管的收缩比为3∶1、4∶1,可实现连接器‘亏线缆的密封绝缘保护,因包含良好粘接的热熔胶,对塑料、橡胶和金属等具有良好的粘接性能。可实现线缆连接处故电子零组件的密封防潮、防水、防蚀。昆山品牌热缩套管量大从优充电电池单体/组合包装。

要求1、钢管补口施工总要求补口前必须对补口部位进行清理.将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理,表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/8923规定的Sa2.5~Sa3.0级。可选用喷沙或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理.坡角其端部进行坡口处理.坡角不大于30度 .然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于1OOmm。如果湿度大于85%或下雨、雪天 应停止施工。2、 施工后的质量检验
1、钢管补口施工总要求补口前必须对补口部位进行清理.将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理,表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/8923规定的Sa2.5~Sa3.0级。可选用喷沙或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理.坡角其端部进行坡口处理.坡角不大于30度 .然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天 应停止施工。热缩套管广泛应用于电线电缆的绝缘、接头保护、标识和防水等场合。

2.1 防腐热缩套或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查,防腐热缩套或缠绕带表面应光滑平整 无皱折 无气泡.两端坡角处与热缩套 贴合紧密.无空隙.表面没有碳化现象。热收缩套周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行***检查.检漏电压15Kv。如出现***.应重新补口。防腐热缩套的粘接力应符合要求.在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm2.2 防腐涂料(底漆)的质量检验防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测,在涂层完全固化且冷却至环境温度下.对每个补口进行检测。用火花检测仪器.检测电压:普通级2Kv,加强级2.5Kv,测试头在接触涂层时.以大约0.2m/s的速度移动。热收缩套的工具:热风枪、烘箱、蒸汽柜等。太仓品牌热缩套管厂家供应
自动裁剪:热缩套管切管机,效率高、端面平整。虎丘区常规热缩套管生产厂家
它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成,特种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。加热时,热缩套基层收缩、胶层熔化,紧密的收缩包覆在补口处,与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体。耐腐蚀,耐磨损、耐冲击,抗紫外线和光老化性能。特点 —机械强度高、抗老化能力强。—耐环境应力性能好。—粘接性能优异。—使用方便。执行标准:SY/T 0413-2002,NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002,NACE RP0303-2003虎丘区常规热缩套管生产厂家
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