涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的构造与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干平均度普通接近环锭纱的程度，但极短片段的粗细不匀较环锭纱明显。涡流纱的构造膨松，吸色性好。为了使纺成的纱具有一定的强力和条干程度，请求喂入的纤维具有较好的划一度和恰当的长度。因而，涡流纺纱比拟适合于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涡流纺纱单产程度和制成率都比拟高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。江苏T/C涡流纺纱公司
目前用抗起球纤维制成的面料普遍有两种，分别为：抗起球腈纶与抗起球涤纶。 抗起球纤维是指应用化学改性或物理办法处置后，使制成的纤维及其织物在运用过程中能够避免或减少其因纤维互相磨擦，缠结集聚而成小球的化学纤维，普通是混在织物中运用。用抗起球纤维制成的织物遭到摩擦时，不易呈现纤维端伸出布面，构成绒毛或小球状凸起。 抗起球腈纶可用于纯纺或与棉、细羊毛混纺，产品疏松柔软。抗起球涤纶用于开发中厚型毛涤、薄型棉毛混纺产品。深圳涡流纺纱公司
烧毛目的在于把织物外表的绒毛烧掉，对涤纶织物来说，进步布面光亮度。烧毛工艺关会影响到人造纤维织物的内在质量和外观作风。一定要找有经历的厂。在停止烧毛时火要小，要平均。不可用强火，以免织物手感发硬。 树脂在运用过程中，脂体渗入纤维间，纤维与茸毛粘结。再经高温焙烘，构成不溶的网状构造，从而到达抗起毛、抗起球的效果。添加催化剂要适量，先溶解稀释后再参加，以防树脂整理剂沉淀，影响抗起球效果。温度也要留意，太低脂体溶解度不够，太高织物强力降落。
自在端纺纱办法之一。靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。由于用涡流替代机械的加拈和凝聚作用而不需求回转的机件，因此构造简单，纺纱速度较高，普通可比环锭纺纱高6～7倍。20世纪50年代初，美国曾应用液体涡流停止纺纱的实验。1955年以后，先后有德意志联邦共和国、波兰等几个国度研讨应用空气涡流停止纺纱。中国1960年开端停止应用空气涡流纺纱的研讨。1975年在国际纺织机械展览会上，波兰展出了一台空气涡流纺纱机（PF型），并树立了一个中间实验车间，使涡流纺纱试用于消费。
先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维经过切向通道进入涡流管内，构成纤维流。在涡流管的恰当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内一直坚持负压。外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内。由于气流与涡流管的轴线有一动量矩，遂在管内构成涡流。也能够用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而构成涡流。高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，到达轴向均衡。在均衡位置上涡流推进自在端纱尾作环形高速回转。不时喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上。自在端在高速回转时，纱条即被加上拈度。涡流纺加拈的效率较低，约30～50%左右，纱愈粗，自在端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低。依据流膂力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力较低。因而，生头时种子纱能够很容易地被从中孔吸入涡流管内并开端纺纱。纺成的纱由一对输出罗拉积极输出，经槽筒或往复导纱器绕成筒子纱。为了减少回花、进步制成率，在涡流纺纱机上设有断头后喂入自停安装。连云港腈纶涡流纺纱制造商
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城镇居民对各式纺织、皮革的消费量近年来一直呈上升趋势。随着家庭收入的进一步提高，中国纺织、皮革市场的消费需求已由过去的满足基本生活的实用型开始转向追求美观的时尚型。近年来，我国产业用生产型快速发展，市场应用不断拓展，质量效益不断改善，成为生产型的重要经济增长极，在满足消费升级需求、加快工业结构调整、促进国民经济发展等相关领域做出了积极贡献。目前，我国的轻革年产量接近世界的1/4，鞋产量更是全球的一半以上，但是同许多行业一样，产品档次低、价格低也是皮革行业存在的普遍问题。为了行业健康发展，有限责任公司未来需要扭转这一局面，需大幅度提高产品的档次。[ "抗起球纱", "AB竹节纱", "段彩纱", "色纺纱" ]的原始创新近年来实现了重大突破，产品**化趋势越发明显，不少企业的产品已经填补国内外空白，产品**化也降低了国内市场对于国际产品的依赖。江苏T/C涡流纺纱公司
淮安市森宇纺织有限公司创立于2008-10-20，是一家生产型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下[ "抗起球纱", "AB竹节纱", "段彩纱", "色纺纱" ]深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在纺织、皮革深耕多年，以技术为先导，以自主产品为**，发挥人才优势，打造纺织、皮革质量品牌。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自2008-10-20成立以来，年营业额达到3000-5000万元。
