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丝印产业面临的升级挑战

随着社会经济结构的调整，各行业市场上行压力加大，同样丝网印刷产业也面临升级，

细分化、正规化和品牌化将成为必然。

前面说过，当前丝印制作行业有一种操作模式是在接到自己不能完成的业务以后，转

手请别人代加工，这固然是当前情况下的一种比较妥当的解决办法。但从长远看来，

这样的模式并不利于行业的发展，将来的趋势应该是生产类型的细分化，即各自在细

分的产品制作中进行纵深的发展，像如今的博而不专，灯箱也做，牌匾也做，霓虹灯

也做，则无法满足将来客户对各自领域的更高要求。

向规模化发展，这是明德丝印产业升级的必然趋势。目前行业普遍的作坊式运作显然

不能适应将来的需要。人员配备不齐、设备简陋、品种单一，不能满足客户的高标准

要求；行业不规范，缺乏品牌观念等因素将制约行业健康发展。

明德丝印制作产业升级在经历了细分化和正规化之后自然会产生具有影响力的品牌，

品牌化是丝印标牌制作产业不断发展成熟的结果。这将有助于提高产业的规范化、规模

化和标准化，从而提升标识牌制作行业的整体竞争力。

综上所述，丝网印刷产业面临升级之路，道路是曲折的，但前途也是光明的，唯有不断

创新，才能促进行业健康可持续发展

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    怎样确定丝印各色网版的加网角度单色加网网印时，印刷图像的网点排列角度多采用45，因为此时人眼对印刷品上的网点排列的方向**难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼容易发现。但由于丝网与网点之间易产生龟纹，所以有时我们被迫要改变加网角度，使之与丝网之间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中，各色版除了要考虑丝网之间的角度外，还必须注意各色版之间的角度差问题。这一问题在其他印刷复制工艺中已经基本解决，根据实践和理论推算各色版之间的角度差一般应为30，但是通常要用四色印刷，而在90。由于黄色印在白色承印物上时视觉效果不强烈，所以通常将黄版按15差来加网。但要注意的是丝网印刷所用的黄色油墨要尽量接近理想色，否则偏色越严重，就越容易产生龟纹。若黄墨中混有青色或品红色，则龟纹的视觉效果就会变强烈起来，使画面出现明显的龟纹。加网的方法可大致分为两种。一种是按与其他印刷工艺一致的加网角度加网(如:0，15，45，75)，然后在制作丝印版时按较好角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到较好角度斜晒版。另一种方法是，首先确定绷网角度，然后按较好角度差分色加网。不管采用什么方法加网，目的都是要避免龟纹产生。 宝山区墙面丝印定制价格丝印就找明德丝印,提供来图来样定制服务,免费设计,精良的丝印设备,产品质量保障,欢迎来电咨询！

 丝网印刷和普通的印刷相比它具有立体感比较强这个特点，为什么他可以达到这个效果呢，下面我们一起来看看。

使用不同的印刷方式其承印物上的墨层厚度是不一样的，胶印和凸印的墨层厚度一般约为5μm，凹印约为12μm，柔性版印刷约为12μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印刷电路板用的厚膜丝网印刷，墨层厚度可达1000μm，用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度达300μm。丝网印刷墨层厚，立体感强，这是其他印刷方法不能相比的。所以大家如果想要比较强的立体感。那选择丝网印刷还是比较理想的。

    平面丝网印刷机的工作原理它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。1.经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线。2.由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。3.刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。4.回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。 厂家专业制作丝印网版加工 10年 源头厂家明德丝印定做各类丝印网版！

详解丝印八类性能术语

明德丝印介绍一下有关丝网性能术语：

   ①密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位 长度内的丝(线)根数，

   沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密 度，沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密

   度。当丝网的经向密 度等于纬向密度时，丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。

   ②断裂强度。丝网试样(一般长2m，宽1m) 在拉伸试验中，抵抗至断裂时较大的

    力，可以 N(牛顿)等表示。

   ③断裂伸长。丝网试样拉伸至受比较大负荷断裂时的伸长。

   ④断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百 分率。

   ⑤弹性。丝网受外力发生变形，外力去除后，变形消失，能 回复原来形态的性能。

   ⑥缓弹性。丝网受外力发生变形，外力去除，经相当时间能 回复原来形态的性能。

   ⑦抗静电性能。丝网抵抗静电产生的性能。

   ⑧耐磨性。丝网耐受外力磨损性能。 一般以试样反复受磨 致破的摩擦次数表示，或

     以受磨一定次数后的外观、强度、厚 度、重量等的变化程度表示。

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    丝印水性油墨的注意事项明德丝印在长期实践中总结了一些水性油墨丝印的注意事项：在丝网印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。注意水性油墨控制指标。水性油墨控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在～。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。 太仓金属丝印哪家强