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上机丝印镜面油墨的操作

镜面油墨比较稀，和普通丝印油墨不同，明德丝印根据实践提请注意几点：

1、镜面油墨使用前必须充分搅拌， 使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果

的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。

2、网版的张力稍低，网距也调近些， 且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面

效果的产生。

3、机械印刷时， 所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确

保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

4、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关,  就镜面效果来讲， 自然干燥不及加温干燥好，

并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。

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丝网印刷怎么选网版

     一般客户定网板往往比较随意，200目或者300目就确定了，印刷出来效果也可能

并不理想，其实网板对丝印效果起着很大的作用，下面明德丝印讲一下如何选择网板：

选择网版首先要知道

1、内容以及尺寸(是图案尺寸不是产品尺寸）

2、印什么材质，印什么颜色（选目数要用到）

3、油墨印还是胶浆印（如何判断：油印——油性版 胶浆印——水性版，另一种方式：

用什么洗版，水洗的——水性胶，反之油性版）。

其次是网版目数的选择

     一般水性版80-200目，油性版120-460目，印金色，银色油墨（各种包装盒）用

200目-250目，这网目其他颜色也可以印。

还有就是网框的选择

1、手工印一般用木框，接内径尺寸，选框原则：图案长加10cm，高加10cm=木框的

内径尺寸

2、铝合金框，手工印的按木框的选择方式，机器印的话选择如下：图案长+30cm，

高+10-15cm（内径尺寸）

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丝印标识牌油墨如何选用

丝印在标识制作过程中是经常用到的一种图文制作工艺，在有时候看似简单的丝印工艺

也有很多要注意的事项，比如丝印图文牢固度是一个非常重要的考量指标，丝印牢固度

一般取决于丝印油墨的选择，下面明德丝印就为大家分析下，标识牌材质的不同要怎么

选择合适的丝印油墨。

根据标识材质就行选择：标识牌材质有很多种类，比如，玻璃，塑料，PVC，不锈钢，

各种金属等材质，选择丝印油墨前要先搞清楚我们要丝印的产品是什么材质的！

根据标志牌的使用环境选择：标识牌的使用环境很复杂，比如室外的，我们就要考虑丝

印图文的耐暴晒，耐雨水的多种特性，选择丝印油墨前一定要先考虑我们的标识牌的使

用环境。

标识牌的材质确定后，选择合适的油墨即可，不过有个需要注意的，一定要根据材质需

要丝印的面进行选择，比如一快金属已经烤过漆了，这个时候我们就要选择烤漆油墨，

而不是金属油墨！

丝印如何控制油墨颜色

经常会有这种情况发生，就是同一批次的印刷成品的颜色色差比较大，或是和之前样品

颜色不一样，如何解决这类事情；以下是大致的二点主要原因：

一、油墨调配不好

假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控

制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。

在大多的丝印车间，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给工人去调，他们便根据

自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的

颜色，进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非

有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。

二、丝网选择不合适

  任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到

印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是

斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，

其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一

般用cm3/m2来表示。

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丝印各色网版的加网角度

    单色加网网印时，印刷图像的网点排列角度多采用45，这是因为此时人眼对印刷品上

的网点排列的方向最难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼最容易发现。

但由于丝网与网点之间易产生龟纹， 所以有时我们被迫要改变加网角度，使之与丝网之

间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中，各色版除了要考虑丝网之间的角

度外，还必须注意各色版之间的角度差问题。  这一问题在其他印刷复制工艺中已经基本

解决， 根据实践和理论推算各色版之间的角度差一般应为30，  但是通常要用四色印刷，

而在90。由于黄色印在白色承印物上时视觉效果不强烈，所以通常将黄版按15差来加网。

但要注意的是丝网印刷所用的黄色油墨要尽量接近理想色，否则偏色越严重，就越容易

产生龟纹。若黄墨中混有青色或品红色， 则龟纹的视觉效果就会变强烈起来，使画面出

现明显的龟纹。

  加网的方法可大致分为两种。一种是按与其他印刷工艺一致的加网角度加网(如:0，15，

45，75)，然后在制作丝印版时按较好角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到较好角

度斜晒版。 另一种方法是，首先确定绷网角度，然后按较好角度差分色加网。不管采用

什么方法加网， 目的都是要避免龟纹产生  。

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丝印网版制作方法

       丝印是将涤纶丝网布或金属丝网绷在网框上，采用感光胶通过光化学制版的方法制

作丝印网版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版

（使丝印网版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通

过刮胶挤压，使油墨通过图文部分的网孔漏印到承印物上，形成与图稿一样的丝印图案。

丝网印刷网版制做步骤

1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。 随后渐渐地扰拌，使二种材质充

分溶解在一起。

2、用上浆器 往上用劲刮掉，直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正

反面。低温烘干。

3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次，随后用用烘箱烘干。

4、网版烘干后要开始晒版了， 为了防有光感应， 灯光效果可选用红色灯泡作为室内光

源。把菲林按规定的要求贴在网版的反面，放置在晒版机上曝光， 曝光时间按机器的光

源的功率大小来确定时间的长短。

5、光感应后的印刷网版， 自来水清洗或用海棉轻擦，冲水的压力要适度，不能太强，

不能把网布弄破。冲版时要特别注意，要仔细均匀地冲网版，直到花图案清楚便可终止。

6、丝网印刷网版自来水冲破花图案后， 再上下左右将水分吹走。再把网版烘干即可。

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