湖南康迪橡皮布

橡皮布的吸墨与传墨性能：吸墨性是橡皮布进行图文信息转印的基础。在印刷压力作用下，橡皮布表面吸附油墨的性能至关重要。其吸墨性好坏直接影响印刷质量，吸墨性良好时，图文印迹表面墨量充足，印刷效果出色；反之则差。橡皮布表面状态对吸墨能力影响***，成型时的精磨处理使其表面形成砂目，产生绒表面状态，增强了吸墨性。然而，使用一段时间后，表面变光滑出现亮膜，吸附油墨能力便会下降，导致油墨转移率降低，印刷品出现墨量不足、露白底等现象，此时需擦去亮膜恢复吸墨性能。同时，橡皮布还需具备良好的传墨性，才能将表面吸附的油墨顺利转印到纸张表面，形成符合标准的图文印迹。传墨性差会导致承印物表面墨量不足，影响色密度，还易造成橡皮布表面油墨堆积、糊版等印刷故障。橡皮布面特殊加炭，耐大小版，长印量也无纸痕。湖南康迪橡皮布

尺寸稳定性直接影响印刷套印精度，翻新过程需通过多重工艺确保。首先在预处理阶段进行张力定型：将橡皮布固定在恒温张力架（温度 50±2℃），施加 20-30N/cm 的横向张力，保持 2 小时消除内应力。涂层固化后，再次进行二次定型（温度 60℃，张力 15N/cm），使整体收缩率控制在 0.1% 以内。对于大幅面橡皮布（如对开、全张），需采用多点同步张力控制系统，确保四边张力差≤5%，避免局部拉伸不均导致的变形。终检测通过激光测长仪（精度 ±0.01mm），在 23±2℃环境下测量，长宽方向误差均需≤0.5mm—— 这一指标完全满足胶印机对套印精度（±0.05mm）的要求，实际应用中套印偏差可稳定在 0.03mm 以内。湖北迪可橡皮布供应商印刷时，橡皮布保护印版和印刷机不受损伤。

二手橡皮布的存储与保养建议：二手橡皮布在存储时，应选择干燥、通风、避光的环境。过高的温度和湿度会加速橡皮布的老化和变形。存储时要避免橡皮布受到挤压，可采用悬挂或平整放置在**货架上的方式。若长时间不使用，可在表面涂抹一层保护剂，防止表面氧化。在使用间隔期，定期对橡皮布进行检查，查看是否有发霉、变形等情况。对于已安装在印刷机上暂时不用的二手橡皮布，要适当放松其张力，避免长期处于紧绷状态导致应力松弛。在再次使用前，需对橡皮布进行清洁和性能测试，确保其能正常工作。

橡皮布的安装与调试要点：新橡皮布安装到印刷机上时，需遵循特定步骤。首先进行初检，仔细查看有无起皱、气泡等问题。确认无问题后，让滚筒合压转几圈压实，再进行紧固。因新橡皮布弹性好、伸展性强，绷紧时应逐渐操作，拖梢、咬口两边同时进行，避**面绷紧。每绷紧一次，待机合压辗压 3 - 5 分钟，重复多次达到绷紧目的。绷紧后，要目测或用手抚摸检查橡皮布及其衬垫材料是否平服，及时处理因墨皮、纸屑等引起的凹凸问题。同时，安装时要确保橡皮布裁切正确，四边成直角，对角线相等，且纬向与版夹平行，**版夹的深度一致。安装完成后，还需根据橡皮布及衬垫厚度，结合印刷压力要求进行调试，保证印刷过程中橡皮布能正常工作，实现精细的图文转移。橡皮布弹性、平整度等参数影响印刷质量效果。

UV 印刷因油墨固化时的高温（80-120℃）和紫外线照射，对橡皮布有特殊要求，翻新需针对性处理。基材需经 UV 老化预处理（波长 365nm，照射强度 50mW/cm²，时间 2 小时），模拟使用环境；表面涂层添加纳米氧化锌（2%）和受阻胺光稳定剂（1%），提升抗紫外性能（耐候等级≥6 级）。固化后进行高温动态测试：在 120℃下循环压印 1 万次，涂层无开裂、黄变（ΔE≤1）。某彩盒厂的 UV 印刷应用显示，翻新橡皮布的使用寿命达 8 万印次，与新 UV 橡皮布的 10 万印次相比，性价比优势。待用橡皮布应用黑纸包裹，贮存在阴凉处保存。中山康迪橡皮布供应商

橡皮布被硌后，形成中间发虚或空白的图像特征。湖南康迪橡皮布

在纸品印刷厂，二手橡皮布的运输与装卸过程需要特别注意保护其性能。在运输过程中，要避免橡皮布受到剧烈的震动、挤压和摩擦，防止表面受损或内部结构变形。一般应将橡皮布妥善包装，使用柔软的材料进行衬垫和固定。装卸时，要轻拿轻放，严禁野蛮操作。若在运输和装卸过程中橡皮布受到损坏，如表面出现划伤、破裂等，会严重影响其在印刷厂的使用效果和寿命。因此，印刷厂在接收二手橡皮布时，要仔细检查其外观，如有问题及时与供应商沟通解决。湖南康迪橡皮布