佛山迪可橡皮布

翻新过程需采用环保工艺，减少 VOCs 排放和废水污染。表面处理阶段使用水性清洗剂（pH 值 7-8）替代溶剂型清洗剂，COD 值≤300mg/L；涂层材料采用高固含量（≥70%）水性聚氨酯，VOCs 排放量≤50g/L，符合 GB 30981 标准。废水处理采用 “混凝沉淀 + 超滤” 工艺，悬浮物去除率≥95%，COD 去除率≥80%，处理后的水循环用于基材清洗，回用率达 60%。固化炉安装活性炭吸附装置（吸附效率≥90%），定期更换的废炭可进行热再生（再生率≥85%）。某环保型翻新工厂通过这些措施，实现单位产品的污染物排放较传统工艺减少 70%。剥皮是橡皮布获得不塑性的主要原因之一。佛山迪可橡皮布

翻新橡皮布在环保层面的价值，正成为越来越多印刷厂选择它的重要原因。传统印刷行业中，废弃橡皮布多作为工业垃圾处理，由于其主要成分是橡胶和纤维基材，难以自然降解，长期堆积会造成环境污染，而焚烧处理又会释放有害气体。翻新橡皮布通过延长橡皮布的使用寿命，大幅减少废弃橡皮布的产生量 —— 通常一块橡皮布可经过 2-3 次翻新，总使用寿命从原本的 15 万印次延长至 40 万 - 50 万印次，相当于减少 60% 以上的橡皮布废弃物。此外，翻新过程中采用的清洗剂、修复材料均为环保型产品，符合国家 VOCs 排放标准，避免了传统修补工艺中使用劣质化学试剂对环境和操作人员健康的危害。某大型印刷厂通过全面推广翻新橡皮布，每年减少废弃橡皮布处理量约 2000 平方米，同时降低 VOCs 排放 15%，既符合环保政策要求，又树立了绿色生产的企业形象。惠州康迪橡皮布代理商报表机自粘橡皮布，是报表印刷机常用的灰色橡皮布。

翻新橡皮布的储存需严格控制环境条件，以延长使用寿命。应存放在 20±5℃、相对湿度 50%±10% 的仓库，避免阳光直射（紫外线防护等级≥UV400）和臭氧浓度超标（≤0.05ppm）。储存架需采用不锈钢材质，水平放置（堆叠高度≤5 层），每层垫软质隔离膜（厚度 0.1mm）防止压痕。未启用的翻新橡皮布保质期为 6 个月，启用后建议 3 个月内投入使用，长不超过 6 个月 —— 超过期限需重新检测弹性（硬度变化≤5HA）和表面平整度。某印刷厂通过建立数字化库存管理系统，精细追踪每块翻新橡皮布的储存时间和状态，使报废率控制在 3% 以下。

二手橡皮布的存储与保养建议：二手橡皮布在存储时，应选择干燥、通风、避光的环境。过高的温度和湿度会加速橡皮布的老化和变形。存储时要避免橡皮布受到挤压，可采用悬挂或平整放置在**货架上的方式。若长时间不使用，可在表面涂抹一层保护剂，防止表面氧化。在使用间隔期，定期对橡皮布进行检查，查看是否有发霉、变形等情况。对于已安装在印刷机上暂时不用的二手橡皮布，要适当放松其张力，避免长期处于紧绷状态导致应力松弛。在再次使用前，需对橡皮布进行清洁和性能测试，确保其能正常工作。可用手拉撕法判断橡皮布的经向和纬向区别。

UV 印刷因油墨固化时的高温（80-120℃）和紫外线照射，对橡皮布有特殊要求，翻新需针对性处理。基材需经 UV 老化预处理（波长 365nm，照射强度 50mW/cm²，时间 2 小时），模拟使用环境；表面涂层添加纳米氧化锌（2%）和受阻胺光稳定剂（1%），提升抗紫外性能（耐候等级≥6 级）。固化后进行高温动态测试：在 120℃下循环压印 1 万次，涂层无开裂、黄变（ΔE≤1）。某彩盒厂的 UV 印刷应用显示，翻新橡皮布的使用寿命达 8 万印次，与新 UV 橡皮布的 10 万印次相比，性价比优势。勿挤压橡皮布，以免弄破或破坏其弹性性能。二手橡皮布厂家

装在滚筒上的橡皮布，长度不变易导致应力松弛。佛山迪可橡皮布

二手橡皮布与全新橡皮布的性能差异：全新橡皮布在各项性能指标上处于比较好状态，如表面的平整度极高，能保证油墨均匀转移，呈现出清晰、锐利的图文效果；其弹性处于峰值，可有效缓冲印刷压力，保护印版和印刷设备。而二手橡皮布，随着使用时间和印刷次数的增加，表面会出现磨损，平整度下降，导致油墨转移不均匀，印刷品可能出现墨色深浅不一的情况。弹性方面也会有所降低，在承受印刷压力时，回复能力减弱，容易造成印刷重影。不过，对于一些对印刷质量要求相对较低的应用场景，如普通纸箱印刷、一般性宣传海报印刷等，性能稍有下降的二手橡皮布仍能满足基本需求，且成本优势明显。佛山迪可橡皮布