2014年11月18日，中石化正式启动智能管线建设项目试点工作，在管道储运公司、天然气分公司、燕山石化等7家单位试点建设“标准统一、数据一致、互联互通”的智能管线管理系统，预计2014年12月30日前完成试点工作。中石化相关负责人介绍，泄漏自动报警、地质灾害的提前预警、**系统管线维护、可视应急救援等计算机上的云计算、物联网等新技术都将用在管线上，给管线安上“云大脑”，这是继“智能油田”和“智能工厂”建设之后，中石化将在管线上应用的又一智能化管理系统。管网运营管理平台的应用可以显著提高管网的运营效率，降低运营成本，提升服务质量。普陀区质量智能管网运营管理平台按需定制
供水工程总投资中，供水管网所占费用约占70%以上，因此必须进行多种方案的计算比较，以达到降低投资、节约能源和保证安全供水的目的。 [1]以青海民和回族土族自治县中川乡河东村供水管网为例。该村供水管网于2013年铺设完成，但至2026年初，供水仍不稳定，时有时无。 [2]当地形成了以“公用机井集中供水管网入户为主、家庭自备井为辅”的双重供水模式，但多数村民因自来水供应不稳定或长期使用习惯，日常用水仍主要依赖自备井。管网运营中存在维护记录不完善、水费收取机制未有效建立等问题。 [2]普陀区质量智能管网运营管理平台按需定制支持移动设备访问，管理人员可以随时随地监控和管理管网。
中石化智能管线在2015年1月在全系统推广，2015年5月1日正式投用。 [2] [6]自系统上线运行以来，完成了总部和7家试点企业39条共计1939公里管线和27座站场的实施，建立了128个站库、穿跨越和高后果区模型，实现了管线管理的标准化、数字化、可视化。2023年，项目负责人表示，智能管线技术荣获中石化比较高荣誉“中国石化科技进步一等奖”，在控制系统集成、灾难备份、工业数据桥搭建等方面取得技术突破，通过自主开发累计节省了数千万元费用。未来，将继续深化智能化技术的应用和创新，推动系统持续升级和拓展。 [5]
供水工程中向用户输水和配水的管道系统，又称给水管网。它包括输水管渠、配水管网、加压泵站、水塔、水池和管网附属设施等。从水源地到水厂的管渠只起输水作用，称输水管网；自水厂出来的管道称配水管网。配水管网中主要起输水作用的管道称干管，从干管分出起配水作用的管道称支管，从支管接通用户的称用户支管。供水管网的布置有枝状和环状两种基本形式。前者干管和支管分明，形成树枝状；后者管道纵横相互接通形成环状。供水管网由众多水管连接而成，水管材料可分非金属管（钢筋混凝土管、塑料管、加强玻璃纤维管、钢塑复合管、钢套筒预应力钢筋混凝土管等）和金属管（铸铁管、球墨铸铁管、钢管等）。基于数据分析结果，智能调度管网资源，优化流量分配和能耗。
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