FPGA基本参数
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FPGA企业商机

朗锐芯深耕 FPGA IP 核研发,自主开发的千兆以太网 IP 核成为 FPGA 通信方案的核心竞争力。该 IP 核基于 IEEE 802.3 标准设计,支持 MII、GMII 接口,数据传输速率稳定达 1Gbps,误码率低于 10-12,兼容紫光同创、复旦微等主流国产 FPGA 芯片。在某工业网关项目中,朗锐芯将该 IP 核集成于 FPGA 方案,实现网关与云端的高速数据交互,同时通过硬件级流量控制逻辑,避免网络拥塞导致的数据丢失。相比开源 IP 核,朗锐芯的千兆以太网 IP 核资源占用减少 30%,时序收敛速度提升 50%,且提供完整的驱动程序与调试工具。目前该 IP 核已应用于 50 余个通信设备项目,帮助客户缩短研发周期 3-6 个月,成为 FPGA 通信方案的推荐模块。3. FPGA 在数据中心边缘节点的智能流量调度朗锐芯 FPGA 方案提供全流程定制,专属团队深度适配客户需求。长沙核电测控FPGA定制

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朗锐芯凭借同时具备的国产嵌入式 CPU 与 FPGA 开发能力,创新推出 “国产嵌入式 CPU+FPGA” 协同设计方案,该方案融合 CPU “复杂任务调度” 与 FPGA “高速并行处理” 的优势,为交通、工业自动化、新能源等领域设备提供高性能、高国产化率的关键解决方案。在协同架构设计上,方案采用 “主从协同” 模式:国产嵌入式 CPU 作为主控制器,承担设备整体任务调度、人机交互、数据存储、网络通信等非实时性复杂任务;FPGA 作为从处理器,负责高速数据采集、实时信号处理、精细控制等对实时性要求高的任务,两者通过 SPI、PCIe、共享内存等高速接路交互数据,形成优势互补体系。以工业自动化控制设备为例,CPU 负责接收上位机控制指令、存储生产数据并与工厂 MES 系统通信;FPGA 则实时采集温度、压力、电机转速等传感器数据,执行 PID 控制算法并驱动执行器动作,二者通过 PCIe 接口实现 1Gbps 以上速率的数据交互,保障任务协同的时效性。武汉FPGA方案开发朗锐芯 FPGA 方案兼具定制化灵活性与量产稳定性,提供从设计到运维全支撑,性价比与可靠性双优!

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朗锐芯在国产 FPGA 技术替代领域具备先发优势,突破多项国外技术壁垒,形成自主可控的关键技术体系。在逻辑架构设计上,自主研发的 “分层布线资源调度算法” 使国产 FPGA 芯片的逻辑资源利用率提升至 85%,超越同类进口芯片 10 个百分点;在时序优化方面,开发的 “动态约束生成工具” 可自动识别关键路径,将时序收敛时间缩短 40%。针对通信、工业等关键行业,公司推出基于紫光同创、复旦微等国产 FPGA 芯片的替代方案,已完成 20 余款进口 FPGA 板卡的国产化替代,其中某通信设备商的以太网交换模块替代方案,性能持平进口产品,成本降低 30%,且通过工信部国产化适配认证,成为国产 FPGA 替代领域的案例。

针对通信设备的国产化替代需求,朗锐芯还开发了基于 100% 国产 FPGA 芯片的方案,该方案不仅兼容国内主流通信芯片(如朗锐芯自研的 “抚琴 SW8328” 32G 以太网交换芯片),还通过了运营商的严苛测试(如长时间稳定性测试、高低温循环测试),目前已批量应用于中国移动、中国联通的接入网项目中,助力通信网络关键设备的国产化升级。此外,朗锐芯还为通信设备提供 FPGA 的后期维护服务,可根据通信协议的更新(如 5G 承载网协议的升级),快速优化 FPGA 逻辑,延长设备的生命周期,为客户降低成本。国产 FPGA 技术突破先锋!朗锐芯自主可控,完成 20 余款进口替代,助力企业实现自主可控!

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随着国产化替代进程加速,朗锐芯的 FPGA 定制服务成为适配国产硬件平台的关键环节。FPGA 的可编程特性使其能够快速适配不同型号的国产嵌入式 CPU、存储器等关键器件,解决国产化硬件生态中接口不统一、兼容性差的问题。例如在基于国产 ARM 架构 CPU 的网关设备中,通过 FPGA 开发定制化接口转换模块,实现 CPU 与外设的高效通信,同时优化数据传输时序,提升设备整体性能。针对国产操作系统的适配需求,朗锐芯还通过 FPGA 实现硬件抽象层的定制化开发,使设备驱动程序与操作系统无缝兼容。在官方、JG等对国产化要求严格的领域,公司的 FPGA 方案不仅满足硬件自主可控的要求,还可通过逻辑加密防止关键技术泄露,为国产化设备的安全稳定运行提供保障。朗锐芯 FPGA 方案创新激励机制驱动,持续优化产品性能。广州核电仪控FPGA解决方案

朗锐芯 FPGA 方案 IP 核复用率高,降低客户研发成本。长沙核电测控FPGA定制

工业老旧设备的智能化升级需求,使朗锐芯的 FPGA 低成本改造方案成为企业数字化转型的推荐。该方案通过 FPGA 模块对接老旧设备的传统接口(如 RS232、模拟量接口),实现数据采集与控制信号的转换,无需更换设备即可赋予其数字化能力,改造成本比换新方案降低 70%。在老旧机床的升级中,FPGA 实现数控逻辑的替代,提升机床的定位精度至 0.01mm,同时支持远程监控与故障诊断。针对老旧生产线的传感器升级,基于 FPGA 开发的接口转换模块,将传统模拟传感器信号转换为数字信号,与工业互联网平台对接,实现生产数据的实时上传。此外,FPGA 的高可靠性确保改造后的设备稳定运行,平均无故障时间(MTBF)超过 5000 小时,为企业老旧设备的智能化升级提供经济、可靠的解决方案。长沙核电测控FPGA定制

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