随着交通领域轻量化需求升级，上海耐梵塑化的轻量化 ABS/PA 合金材料，密度低至 1.02g/cm³，较传统 ABS 材料减轻 10%，较金属材料减轻 60%，同时保持优异的力学性能。该材料拉伸强度≥52MPa，冲击韧性≥22kJ/m²，可替代铝合金、钢材用于汽车内饰板、轨道交通配件、无人机外壳等产品，实现减重节能。其加工成型周期短，生产效率较金属加工提升 3 倍，成本降低 40%；回收利用率达 95%，符合绿色环保趋势。某无人机企业应用后，机身重量减轻 15%，续航时间延长 25%；某汽车厂商应用于内饰件后，单车减重 5kg，年节省燃油消耗超 100 万升，成为交通领域轻量化转型的重心材料。耐刮 ABS/PA 合金铅笔硬度 2H，手机保护壳等高频接触件适用。基础创新塑料(美国) C2950-701NSDDABS/PA合金材料
ABS/PA 合金通过添加玻纤、矿物填料或耐高温树脂（如 PPO）提升热变形温度，满足高温环境使用需求。未增强 ABS/PA 合金热变形温度（1.82MPa）约 85-95℃，添加 30% 玻纤后可提升至 130-145℃，同时热膨胀系数降低至 5×10⁻⁵/℃（较纯 ABS 降低 60%），有效减少高温下的尺寸变形。针对 LED 灯具散热部件需求，研发的耐高温 ABS/PA 合金（PA 含量 40%+15% 玻纤），热变形温度达 150℃，在 120℃长期老化测试中，拉伸强度保留率≥90%，冲击强度无明显下降。某电子企业使用该合金制作 LED 驱动外壳，在灯具连续点亮（表面温度 110℃）工况下，外壳无翘曲、变色，使用寿命达 5 年以上，远优于纯 ABS 外壳（2-3 年）。此外，通过调整 PA 种类（如 PA66 替代 PA6），可进一步提升耐温性，ABS/PA66 合金热变形温度较 ABS/PA6 高 10-15℃，适配更高温的汽车发动机周边部件。青海ABS/PA合金材料厂家电话ABS/PA 合金与硅胶粘结力强，密封件复合结构制作可靠。
食品接触级 ABS/PA 合金：包装与厨具的安全之选上海耐梵塑化的食品接触级 ABS/PA 合金材料，严格遵循 GB 4806、FDA 食品接触安全标准，无异味、无有害物质析出，重金属残留量远低于国家标准。材料具备良好的耐温性，可承受 100℃高温消毒，不易变形、老化，适配食品包装容器、厨房厨具、婴儿用品等场景。相较于纯 PA 材料，其加工流动性更优，可成型复杂花纹与薄壁结构，表面光滑易清洁，无污渍残留；添加抗菌剂后，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的率达 99%，提升产品卫生安全性。某厨具企业应用后，产品通过食品接触安全认证，消费者对 “安全无异味” 的好评率达 98%，市场认可度明显提升。
新能源行业对材料阻燃性与安全性要求极高，上海耐梵塑化的阻燃 ABS/PA 合金材料，阻燃等级达 UL94 V-0 级（1.6mm 厚度），烟密度低、无有毒气体释放，通过 RoHS、REACH 等环保认证。该材料兼具优异的力学性能与加工性能，拉伸强度≥50MPa，冲击韧性≥20kJ/m²，可用于新能源汽车电池外壳、充电桩外壳、光伏逆变器壳体等关键部件。其耐高低温性能突出，在 - 40℃至 120℃范围内性能稳定，可抵御电池充放电过程中的温度波动；加工时流动性好，成型周期短，适合大规模量产。某新能源企业应用后，产品通过针刺、短路等安全测试，火灾风险降低 90%，成为新能源领域安全防护的重心材料。玻纤增强 ABS/PA 合金导热系数 0.3W/m・K，散热部件适配。
ABS/PA 合金材料的加工工艺对制品性能影响明显，需准确控制参数以避免吸潮、降解、翘曲等缺陷。加工前材料需充分干燥，PA 组分吸湿性强，需在 100-120℃下干燥 4-6 小时，使含水率≤0.05%，防止注塑时产生气泡、银纹与力学性能下降。注塑温度需根据 PA 类型调整：PA6 基合金加工温度 230-260℃，PA66 基合金因熔点更高，加工温度 250-280℃，料筒前段温度低于后段 5-10℃，避免材料局部过热降解。注塑压力根据制品结构调整，薄壁制品（厚度≤2mm）压力 90-110MPa，厚壁制品（厚度≥5mm）压力 70-90MPa，保压压力为注塑压力的 60%-80%，保压时间 5-12 秒，避免制品缩痕与凹陷。模具温度控制在 60-90℃，通过模具恒温系统确保温度均匀，减少制品内应力与翘曲变形，某手机中框生产企业采用 ABS/PA66 合金注塑，模具温度稳定在 80℃，制品翘曲度≤0.1mm，满足装配精度要求。此外，螺杆转速控制在 200-300r/min，背压 5-10MPa，确保材料充分塑化与混合，某家电外壳制品因螺杆转速过快导致材料降解，调整转速至 250r/min 后，制品冲击强度从 42kJ/m² 提升至 58kJ/m²。ABS/PA 合金可激光打标，标识清晰耐磨，追溯性强。基础创新塑料(美国) C2950-701NSDDABS/PA合金材料
高光泽 ABS/PA 合金 60° 光泽度≥85，无需喷漆，外观件直接使用。基础创新塑料(美国) C2950-701NSDDABS/PA合金材料
ABS/PA 合金材料的低温韧性是其关键性能指标之一，尤其适用于寒冷地区使用的制品（如汽车零部件、户外设备外壳），需通过增韧改性提升低温冲击强度。常用增韧剂包括核壳结构丙烯酸酯类弹性体（如 MBS、ACR）、苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、氢化丁腈橡胶（HNBR）等，其中 MBS 增韧效果比较好，添加量 10%-15% 时，材料在 - 40℃的缺口冲击强度可达 25-30kJ/m²，较未增韧合金提升 2-3 倍。某汽车保险杠支架生产企业采用 MBS 增韧 ABS/PA66 合金，在 - 30℃低温冲击测试中，支架无断裂，满足北方地区冬季使用需求。增韧改性需兼顾低温韧性与刚性，避免增韧剂过量导致拉伸强度与耐热性下降，通过优化增韧剂与相容剂配比，可实现平衡：MBS 添加量 12%+MAH-g-ABS 添加量 10% 时，材料冲击强度（23℃）55kJ/m²，拉伸强度 62MPa，热变形温度 118℃，适配多数场景需求。此外，可通过调整 ABS 与 PA 配比辅助增韧，ABS 含量 40%-50% 时，材料韧性更佳，配合增韧剂使用，低温性能进一步提升。某户外检测仪外壳采用增韧 ABS/PA 合金，经 - 40℃至 60℃高低温循环测试（50 次）后，外壳无开裂、变形，冲击强度保留率≥90%，确保检测仪在极端环境下稳定运行。基础创新塑料(美国) C2950-701NSDDABS/PA合金材料
