耐候级PC/ABS合金材料：户外制品的抗老化方案上海耐梵塑化耐候级PC/ABS合金材料通过添加高效紫外线吸收剂与抗氧剂，明显提升户外抗老化性能，QUV老化测试1500小时后，冲击强度保留率≥80%，拉伸强度保留率≥85%，色差ΔE≤4，适配充电桩外壳、户外灯具、交通信号灯外壳等户外场景。该材料同时具备优异的耐高低温性能，-40℃至80℃循环测试50次后，无开裂、无脆化，能抵御户外极端温度变化；表面硬度达HB级，抗刮擦性能优异，可减少户外风沙对制品外观的损伤。某充电桩企业应用后，充电桩外壳在户外暴晒1年后，仍保持良好的力学性能与外观，未出现褪色、开裂现象，较传统PC/ABS材料的使用寿命延长2-3年，同时材料成型流动性好，复杂结构的充电桩外壳一次成型合格率达95%，降低了生产返工成本，完全满足户外制品对耐久性的严苛要求。PC/ABS 易加工，兼容注塑挤出，成型效率高，降低生产成本。浙江基础创新塑料(南沙)MC1300-100PC/ABS合金材料现价
耐高温PC/ABS合金材料：高温环境的稳定选择上海耐梵塑化耐高温PC/ABS合金材料通过引入耐高温单体与优化配方，热变形温度（1.82MPa）提升至135-150℃，较普通PC/ABS材料高20-30℃，适配汽车发动机周边部件、LED灯具散热外壳、工业烤箱配件等高温场景。该材料在高温环境下仍保持良好力学性能，120℃老化1000小时后，拉伸强度保留率≥85%，冲击强度保留率≥80%；同时具备优异的耐老化性能，长期高温使用无变色、无开裂。某汽车零部件厂生产发动机进气管（长期工作温度120℃）时，此前使用普通材料因耐高温不足导致部件老化开裂，改用该耐高温PC/ABS后，进气管使用寿命延长3年，高温下密封性良好，无漏气风险，完全满足汽车发动机周边的高温使用需求。上海基础创新塑料(南沙)XCY620S-76701PC/ABS合金材料回收 PC/ABS，含 20% 再生料，性能不减，环保经济降成本。
定制化PC/ABS解决方案的技术支持上海耐梵塑化可为客户提供全流程定制化PC/ABS解决方案，从材料选型、性能测试到加工工艺优化。技术团队会根据客户产品的使用环境（温度、湿度、化学接触等）、结构要求（壁厚、精度等）和性能需求（强度、阻燃、耐候等），调整PC与ABS的比例及添加剂配方，开发专属牌号。同时提供注塑参数建议、模具设计指导和成型缺陷解决方案，帮助客户缩短开发周期、降低生产成本。已为汽车、电子、医疗等行业500+客户提供定制服务，材料合格率稳定在99.5%以上。
PC/ABS与其他材料的成本效益对比相较于纯PC，上海耐梵塑化的PC/ABS合金成本降低15%-20%，同时加工能耗减少25%（因成型温度降低）；与ABS相比，其冲击强度提升2-3倍，耐热温度提高30-50℃，可替代部分金属部件实现减重30%-50%。以汽车门板扶手为例，采用PC/ABS替代ABS+金属骨架，单件成本降低8元，重量减轻120g，且抗冲击性能提升，通过1.5米跌落测试无破损。长期使用中，PC/ABS的耐老化性能延长产品寿命30%，综合性价比明显优于单一材料。PC/ABS 与 TPU 复合，软硬一体，触感舒适，适配家电与汽车内饰。辽宁广州LGGN5001RFHPC/ABS合金材料哪里有卖的
电子级 PC/ABS，表面电阻 10⁸-10¹¹Ω，抗静电，适配精密电子外壳。浙江基础创新塑料(南沙)MC1300-100PC/ABS合金材料现价
低翘曲PC/ABS合金材料：精密制品的尺寸保障上海耐梵塑化低翘曲PC/ABS合金材料通过优化填料分布与分子取向，成型后翘曲度控制在0.5mm/m以内，远低于普通PC/ABS材料的1.5mm/m，适配精密电子部件、汽车传感器外壳、光学仪器配件等对尺寸精度要求高的场景。该材料同时具备优异的力学性能，拉伸强度≥62MPa，冲击强度≥45kJ/m²，可满足精密部件的受力需求；成型收缩率稳定在0.5%-0.7%，确保批量生产时制品尺寸一致性。某传感器厂商生产汽车压力传感器外壳（尺寸公差±0.03mm）时，此前使用普通材料因翘曲导致装配困难，合格率但80%，改用低翘曲PC/ABS后，合格率提升至99%，传感器装配效率提升40%，检测精度稳定，完全满足汽车电子对精密性的要求。浙江基础创新塑料(南沙)MC1300-100PC/ABS合金材料现价
