PEEK（聚醚醚酮）是一种半结晶、高性能的热塑性工程塑料。它具有很强的机械性能，耐化学腐蚀，耐磨，耐疲劳和尺寸稳定，耐高温260℃，常用于工程机械、航天航空产品等领域。PEEK的优点包括：耐热性强：PEEK塑料耐高温性能可达260度，热变形温度可达143度，若加入30%玻纤改性后，其热变形温度可达316℃。化学稳定性极好：除浓硫酸外几乎耐所有化学试剂；它的耐蚀性能接近镍钢，同时其本身自带阻燃性，peek的V0阻燃等级低至1.45mm,LOI为35%，其烟雾和毒气排放量极低。高级制造业崛起促进PEEK塑料制品的应用拓展。上海PEEK部件供应
PEEK塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。PEEK又叫做聚醚醚酮，（PEEK）是一种线性芳香族高分子材料，自问世起就被作为一种重要的战略性材料。PEEK也是一种具有优异性能的特种工程塑料，能在较宽的温度范围内和比较苛刻的化学物理环境中使用。具有优异的机械性能、电性能、耐辐射性、耐化学腐蚀性、耐剥离性、耐热性、耐磨性、自润滑性、尺寸稳定性、阻燃性等优点。随着科技的进步和经济的发展，PEEK材料在民用领域的应用也逐渐扩大和放宽。上海PEEK部件供应专业的研发团队提升PEEK塑料制品的品质。
PEEK在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中较出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。
Peek在不同领域中的中文表述：Peek作为一种高性能材料，在不同领域中有着不同的应用和需求，因此其中文名称也可能因领域而异。在医疗领域，由于Peek主要用于制造医疗器械和植入物，因此其中文名称可能更侧重于强调其生物相容性和安全性。例如，在某些医疗器械的说明书中，Peek可能被描述为“生物相容性聚醚醚酮材料”。而在航空航天、汽车制造等工业领域，Peek的中文名称可能更侧重于强调其机械性能和耐热性。例如，在这些领域的文献和资料中，Peek可能被描述为“强度高聚醚醚酮塑料”或“耐高温聚醚醚酮材料”。强度高的PEEK塑料制品，机械性能十分优异。
PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小。尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的。PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。完善的质量管理体系把控PEEK塑料制品质量。上海PEEK密封板供应商
PEEK塑料制品在电气绝缘应用中表现出色，确保安全运行。上海PEEK部件供应
PEEK在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，绝热部件等。在150以上（高于玻璃相变温度），所有PEEK级的塑料机械性能迅速下降，而线性热膨胀系数迅速增大，如在超过150的温度工作中符合较大时，可选择PAI制造耐高温零件。上海PEEK部件供应
