PEEK精密注塑供应

PEEK材料的应用领域非常普遍，主要包括：‌航空航天‌：用于制造飞机零部件、航天器构件等，因其轻量化、强度高和耐高温性能‌。‌汽车工业‌：用于制造发动机零部件、传动系统部件等，以提高车辆性能和耐久性。‌医疗器械‌：用于制造人工关节、血管支架等，因其生物相容性和尺寸稳定性‌。‌电子和电气工程‌：用于制造连接器、绝缘体、传感器等，因其优异的电绝缘性能‌。‌化工和石油等行业‌：用于制造阀门、密封件、泵件等，因其耐化学腐蚀性能‌。‌食品和制药工业‌：用于制造与食品接触的部件，因其化学稳定性和生物相容性‌。‌运动器材‌：用于制造高性能运动器材部件，如自行车零部件、滑板轴承等‌。‌电力工业‌：用于制造绝缘部件、电气绝缘件等，以满足高温和电绝缘要求‌。焊接PEEK塑料制品方便，连接牢固且密封好。PEEK精密注塑供应

PEEK材料是聚醚醚酮，这是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、耐化学性和耐高温性能。1.聚醚醚酮的机械性能非常出色，其拉伸强度通常在90到100MPa之间。这使其能够承受较大的机械应力，并在高负荷条件下保持稳定。2.耐热性方面，聚醚醚酮可以在250°C以上的高温环境中长期使用，而其熔点则高达343°C。这使其适用于需要高温消毒的医疗设备和航空航天部件。3.在耐化学性方面，聚醚醚酮对大多数化学试剂，包括酸、碱和有机溶剂，都表现出极强的抵抗力，因此常用于化工行业内的腐蚀性介质传输设备。4.由于其生物兼容性，聚醚醚酮也普遍应用于医疗领域，特别是在制造植入物时，如脊柱植入物和牙科产品。PEEK管生产厂家先进的生产技术保障PEEK塑料制品的性能稳定。

PEEK优点：耐水解性优异，不溶于所有常见溶剂，即使在200-260℃的蒸汽环境或高压水中，也可长时间使用且不会发生性能的明显降低。耐滑动磨损性和微动磨损性能优异：尤其能在260℃下保持较高的耐磨性和较低的摩擦系数。PEEK也有一些缺点：价格昂贵，适用于要求非常高的应用；需在高温下加工；易受某些酸的腐蚀，例如浓硫酸、硝酸、铬酸，易受卤素和钠的化学结构的侵蚀；抗紫外线能力低。易加工性由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

PEEK塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。PEEK又叫做聚醚醚酮，（PEEK）是一种线性芳香族高分子材料，自问世起就被作为一种重要的战略性材料。PEEK也是一种具有优异性能的特种工程塑料，能在较宽的温度范围内和比较苛刻的化学物理环境中使用。具有优异的机械性能、电性能、耐辐射性、耐化学腐蚀性、耐剥离性、耐热性、耐磨性、自润滑性、尺寸稳定性、阻燃性等优点。随着科技的进步和经济的发展，PEEK材料在民用领域的应用也逐渐扩大和放宽。PEEK塑料制品在电气绝缘应用中表现出色，确保安全运行。

物理化学特性：耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），长期使用温度可达260℃，瞬时使用温度可达300℃。耐化学性：PEEK对多数酸、碱、有机溶剂和烃类化合物具有很好的耐受性，除浓硫酸外不溶于任何溶剂。自润滑性：PEEK具有优异的滑动特性，适合于低摩擦系数和耐磨耗用途的场合。阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃剂即可达到UL标准的94V-0级。易加工性：PEEK具有良好的高温流动性和高热分解温度，可通过多种加工方式成型。PEEK塑料制品通过严格测试，以确保质量和性能可靠。上海PEEK轴承厂家直销

在航空航天领域，PEEK材料被普遍用于制造关键组件。PEEK精密注塑供应

PEEK（聚醚醚酮）：PEEK是特种工程塑料中发展较慢的一个，且价格昂贵，1981年由英国ICI公司较先开发成功并实现商品化。PEEK是一种半结晶型聚合物，综合性能优异，在大部分场合可替代金属材料使用，主要应用于航空航天、核电、医疗器械、电子半导体等领域。PEEK价格昂贵，一般国产PEEK每公斤几百元，进口PEEK每公斤超过千元。PEEK的昂贵与其突出的性能是分不开的，与其他树脂材料相比，PEEK在耐高温性、机械性能、稳定性、耐腐蚀性、抗老化性、加工性能等方面都表现十分出色PEEK精密注塑供应