PEEK的生产方法主要包括聚合技术和3D打印成型。（1）PEEK的生产通常采用聚合技术，这一技术包括预聚合和后聚合两个阶段。在预聚合阶段，将PEEK的单体、稳定剂和助剂加入反应器中，在一定的压力、温度和时间条件下进行预聚合反应，目的是形成较长的分子链并去除杂质，以提高PEEK的纯度和性能。预聚合完成后，产物经过破碎、筛分和干燥等处理后，进入后聚合阶段。（2）在后聚合阶段，预聚合物在一定的温度和时间条件下进一步聚合，以提高PEEK的分子量和热稳定性，这一步骤通常在固相条件下进行。后聚合完成后，PEEK材料需要进行粉碎和筛分等处理，以获得所需的颗粒大小和粒度分布。然后，PEEK颗粒通过挤出、注射成型等工艺，制备成较终的产品政策支持下，PEEK塑料制品产业前景光明。上海PEEK垫圈批发
PEEK为什么那么贵？01、产品种类多，前期研发成本高：为了满足客户各种工况要求，不仅需要常用的碳纤维增强、玻璃纤维增强等基本牌号，还需要开发防静电牌号、导电牌号、耐磨牌号、强度高牌号等；同时还需要前期的结构设计、模具设计、工艺设计、试模等大量的研发工作；02、产品批量小，非标规格多：由于PEEK优异的综合性能，可使用的行业普遍，但大多为设备上特殊场合使用，因此外形尺寸、结构特点、规格型号都有所不同，目前我们接触到的使用PEEK的产品有1500多种。上海PEEK垫圈批发PEEK塑料的加工成本相对较高，但性能优势明显。
PEEK的主要应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
PEEK具有优良的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为较通用的高级塑料。PEEK(聚醚醚酮)与PPS(聚苯硫醚)，PSF(聚砜),PI(聚酰亚胺),PAR(聚芳酯)，LCP（液晶聚合物）一起被成为5大特种工程塑料。此外，在电子电气领域，由于Peek主要用于电线电缆的绝缘层和护套材料，因此其中文名称可能更侧重于强调其绝缘性能和耐热性。例如，在这些领域的产品说明中，Peek可能被描述为“绝缘性能优异的聚醚醚酮材料”或“耐高温电线电缆用聚醚醚酮”。技术创新助力PEEK塑料制品在更多领域应用。
PEEK性能：阻燃性：具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。易加工性：具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。耐剥离性：耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。耐疲劳性：在所有树脂中具有较好的耐疲劳性。耐辐照性：耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性较好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能。良好的耐磨性让PEEK塑料制品在摩擦环境中表现出色。上海PEEK叶片厂家
PEEK材料的耐腐蚀性使其适合用于恶劣环境下工作。上海PEEK垫圈批发
碱金属碳酸盐通常为碳酸钾和碳酸钠的混合物，用量是1mol对苯二酚至少有2mol（碱金属碳酸盐相应于一个羟基至少对应一个碱金属原子）。若碱金属碳酸盐与对苯二酚的比值过低，则聚合物呈脆性；若比值过高，则会引发一系列副反应而影响产品性能。缩聚反应在带有搅拌装置的不锈钢反应器中进行。将原料二氟二苯甲酮、对苯二酚及溶剂二苯砜（量约为二氟二苯甲酮的2到3倍）加入聚合反应器中，通氮气并加热升温至180℃，加入无水碳酸钾碳酸钠的混合物，升温至200℃保温1h，然后再升温至250℃保温15min，再升温至320℃保温2.5h。反应物从反应器中放出，经冷却后至滞留罐。聚合物与无机盐、氟化钠、氟化钾、二苯砜一起结晶析出。反应中生成的二氧化碳与氮气经冷凝后放空。上海PEEK垫圈批发
