增强塑料聚碳酸酯配色

聚碳酸酯的阻燃改性：PC本身具有一定的阻燃性，其氧指数可达25%左右，能通过UL94 V-2 级，但为获得V0阻燃级材料则需阻燃处理。阻燃PC有未增强型和增强型两类，它们较广用于制造在较高温度下工作的电气及电子元器件，飞机、车、船、机械、及仪表零部件等。阻燃聚碳酸酯是通过在PC中加入一定量的阻燃剂提升PC材料的阻燃性能。传统的阻燃PC多采用含卤素的增韧剂，阻燃效果虽好，但由于含有机卤化物的树脂燃烧时，能产生致病的二噁英，故许多国家已禁止使用。因此无卤阻燃逐渐取代含卤阻燃成为较受欢迎的阻燃材料，无卤阻燃PC具有无卤、低烟、无毒、阻燃性能V0级、耐热性能好等特点。星易迪生产供应抗紫外线PC,抗老化PC，产品具有耐候、耐老化、抗紫外线等性能特点。增强塑料聚碳酸酯配色

增强聚碳酸酯的制备及控制因素：(1)增强聚碳酸酯的制备过程增强聚碳酸酯采用双螺杆挤出机熔融、剪切、混合、挤出、冷却、造粒而得。短纤维增强可将聚碳酸酯直接与短纤维预混合均匀后送入挤出机，长纤维增强借助螺杆的转动将玻纤从挤出机中部入口引入挤出机中，被螺杆切断后与聚碳酸酯熔体混合挤出。(2)增强聚碳酸酯的控制因素增强聚碳酸酯的性能与纤维的性质及其含量、纤维的表面处理、聚碳酸酯相对分子质量等因素有关。增强聚碳酸酯的加工性能与聚碳酸酯相差不大。增强聚碳酸酯的不足之处是冲击韧性下降，密度增大、透明度下降。耐高温聚碳定制星易迪塑化生产供应增强阻燃增韧PC,增强阻燃增韧聚碳，可按来样检测结果定制产品性能颜色。

其他增强材料增强聚碳酸酯：作为PC的增强材料，主要有长玻璃纤维、短玻璃纤维、碳纤维、各种晶须、滑石粉、云母、玻璃微珠、磨碎纤维、玻璃鳞片等。为了适应增强PC性能的需要，也可采用单一玻纤进行增强，也可选用玻纤、磨碎纤维或玻纤、玻璃微珠等2种或以上材料进行混杂增强，这样既可以达到一定的增强的效果，也可以避免材料的各向异性。采用不同含量的玻纤进行增强PC,所得到的产品性能，其拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量等随着玻纤含量的增加而提高；与此相反，如线膨胀系数、成型收缩率等随着玻纤含量的增加而降低。

纯聚碳酸酯树脂是一种无味、无臭、无毒、透明的热塑性聚合物，相对密度1.18～1.20，玻璃化温度140～150℃，熔程220～230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。聚碳酸酯的耐碱性较差。其吸水性较小，不会影星制品的稳定性。改性聚碳酸酯在机械工业上的应用：玻纤增强 PC具有比 PC更高的机械强度和更好的耐热性，是用作机械器件的理想材料，如外齿轮、三通阀、电动扳手中间压盖、纺织机用轴瓦等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车外装件、汽车挡泥板、如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩、镜架等。无卤阻燃PC用于新能源电池、发动机部件、汽车零配件，串联连接端子、断路器、线圈等。

聚碳酸酯PC的耐老化性。聚合物及其制品在其所处的热、光、风、雨、雪、氧、臭氧等环境条件下性能随着时间的推移会逐渐变坏。不同聚合物抵抗环境因素使其变坏的能力是不同的。聚碳酸酯抵抗气候因素使其性能下降的能力极强。将厚1.3mm的薄板置于耐候试验机中，在相当于户外恶劣环境条件下历时1年，经测试发现其力学性能基本不变。即使把聚碳酸酯试片放于日光、雨水、气温等都激烈变化的户外环境中曝露3年，其颜色虽稍变黄，但屈服强度却没有明显下降。星易迪供应增强、阻燃、增韧、导电、抗静电、耐磨、耐高温、耐寒、耐候、抗老化等改性PC。耐高温聚碳定制

常见改性聚碳分为：阻燃聚碳、增强聚碳、耐高温聚碳、耐腐蚀聚碳、耐老化聚碳、耐磨聚碳等。增强塑料聚碳酸酯配色

增韧 PC：通用级增韧 PC 耐冲击性能出众，其冲击性能还可按需调节，成型收缩率极小，尺寸稳定性高，耐候性良好，低温冲击表现优异，且可进行喷涂处理。这一系列优势使其成为手机外壳、薄壁制品、汽车配件等电子电器产品的宠儿，在保障产品轻薄外观的同时，赋予其强大的抗冲击防护能力。高流动性增韧 PC 更是兼具韧性强、使用温度范围广、可喷涂、耐应力开裂、喷油良率高以及高流动性等诸多亮点，专为超薄壁制品、汽车配件量身打造，满足了现代制造业对产品轻量化、高性能的双重追求。增强塑料聚碳酸酯配色