其主要性质如下：1、耐高温，PEEK是现有耐热性较好的热塑性材料之一，熔点343℃，美国UL认证长期使用温度为260℃，即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能。PEEK热变形温度为135~160℃，20%玻纤增强PEEK热变形温度为286℃，30%玻纤增强为300℃。2、耐热老化，PEEK具有突出的热老化性能，下图是VICTREX450G经过200℃及310℃热老化后的性能保持率，即使是在200℃蒸汽中热老化10000h，PEEK的拉伸强度、质量及外观都不会发生明显的变化。PEEK材料在石油和天然气行业中的应用也逐渐增多。浙江PEEK注塑齿轮加工
性能优异应用广PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。上海PEEK高温分流嘴定制优良的原材料保证PEEK塑料制品的品质。
PEEK是聚醚醚酮（Poly-ether-ether-ketone）的英文缩写。它是一种高性能热塑性工程塑料，分子结构含芳环和醚键，兼具强度和柔韧性。PEEK耐高温，玻璃化转变温度达143℃，熔点334-343℃，能在260℃长期使用。其机械性能优异，拉伸、弯曲强度良好，耐磨且摩擦系数低。加工方式多样，包括注塑、挤出和模压。在航空航天领域用于发动机零部件等；汽车工业用于高性能部件；电子电器领域用于元器件制造；医疗行业用于医疗器械，如人工关节，应用十分普遍。
产品型号：褐灰色：该材料填充了30%玻璃纤维的增强级塑料，比PEEK-1000有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用PEEK-GF30作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。黑色：该材料填充30%碳纤维增强，比PEEK-GF30有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的PEEK塑料具有3.5倍的导热性-更快地从轴承表面散热。PEEK塑料因其独特性质，在许多领域都显示出普遍应用前景。
PEEK为什么那么贵？01、产品种类多，前期研发成本高：为了满足客户各种工况要求，不仅需要常用的碳纤维增强、玻璃纤维增强等基本牌号，还需要开发防静电牌号、导电牌号、耐磨牌号、强度高牌号等；同时还需要前期的结构设计、模具设计、工艺设计、试模等大量的研发工作；02、产品批量小，非标规格多：由于PEEK优异的综合性能，可使用的行业普遍，但大多为设备上特殊场合使用，因此外形尺寸、结构特点、规格型号都有所不同，目前我们接触到的使用PEEK的产品有1500多种。PEEK材料不含卤素，对环境友好，是可持续发展的选择。浙江PEEK螺栓厂商
PEEK材料经久耐用，是许多工业应用中的理想选择。浙江PEEK注塑齿轮加工
PEEK的特性：耐高温：PEEK可以在高达260°C的温度下连续工作而不分解，短时间内甚至能够承受更高温度。机械强度：它具有高的抗拉伸和抗冲击强度，即使在高温下也能保持这些性能。耐化学性：PEEK几乎不受大多数化学药品侵蚀，包括酸、碱和有机溶剂。耐磨性：它的耐磨性能优异，适合制造滑动和摩擦部件。稳定的尺寸：PEEK具有低吸水性和良好的尺寸稳定性，适用于精密工程。电绝缘性：作为电气绝缘材料，PEEK在高温和恶劣环境下提供可靠的电绝缘性能。浙江PEEK注塑齿轮加工
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