武汉阻燃母粒

在PP阻燃剂流行的背后，经常会遇到一个棘手的难题，就是PP阻燃母粒的沉淀，这在无卤PP阻燃母粒中更为明显。防火涂料的进行沉淀常导致注塑和粘结物等污垢，不只直接影响到正常的生产制造，而且在商品制成品中经常会发生析出，产生乳白色雾气化学物质，危害商品的外观形态，造成阻燃性降低等难题。之前，对于阻燃剂沉淀这一难题，大家首先讨论了危害沉淀难题的因素：在温度下，PP是一种半结晶体化合物，具有较低的玻璃化变化温度，当自然环境温度高于玻璃化变化温度时，随着温度的升高，非晶质段热运动加快，小分子与PP树脂相容性差，在在水中不受摩擦阻力，极易向表层移动。这个过程中，零件存放一段时间后，表面有时会出现沉淀，而高温注塑成型的整个过程是较显着的沉淀过程，它的沉淀一般表现在模贝氧化皮等层。注射温度越高，沉淀越严重。阻燃母粒可以改善塑料制品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。武汉阻燃母粒

ABS阻燃母粒也叫ABS阻燃母粒，防火母粒。这是一类产品，目的是满足塑料.橡胶制品的耐火要求。不同于阻燃剂，ABS阻燃母粒具有在树脂中容易添加、干净卫生、阻燃效率高、添加量少、对树脂力学性能影响不大、添加后不易出现分层.花纹.析出等不良现象，节省人力物力成本和时间。特点：1.使用方便：阻燃母粒大多是片状或条状药片大小的颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相等，增强它们之间的互容性，使更容易分散、增加卫生，减少挥发废物。2.与树脂配伍良好：通常，阻燃母粒经特殊处理，改善了与塑料树脂的相容性，使其在树脂中添加量较大时，不易出现分层、起霜、花纹等问题。3.降低成本和提高产品的附加值：通常是通过添加阻燃性母粒(母粒)使普通塑料达到或接近工程塑料的应用要求，从而增加产品的附加值，并降低原材料成本。重庆pet阻燃母料价格阻燃母粒可以增加塑料制品的抗拉强度，增加其承载能力。

中空板阻燃母粒产品特点：1、阻燃效率高，中空板材挤出只需添加4-6%，达到离火自熄，比传统溴系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。2、通过四溴双酚S双醚（2，3-二溴丙基）与磷系阻燃体系复合处理，达到阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到***小，是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、中空板阻燃母粒分解温度高，具有极好的热稳定性和光稳定性。5、中空板阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供SGS检测报告。适合PP挤出中空板材等。

磷系阻燃母粒属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母粒由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母粒，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。阻燃母粒可以提高塑料制品的耐磨性能，延长其使用寿命。

聚丙稀系列产品阻燃母粒：依据PP生产加工特性和制作工艺不一样，出現金属拉丝级、挤压级、塑料薄膜级、防静电级、注塑级等系列产品聚丙稀阻燃母粒。具备含量高、分散性好、简单化生产制造工艺流程、性价比高高的优势，彻底取代粉末状阻燃剂。进而处理绝大多数PP成形的阻燃难题，考虑不一样设备必须。运用于聚丙稀高质量度丝、拉丝机、人工合成假发套、电焊工保险带、人造草坪、体育竞赛网、PP线束管、板才、矿用防输送带、塑料打包带、电子器件注塑产品、家用电器框架、家用电器机壳、欧式插座等。阻燃母粒可以降低塑料制品的热导率，减少火灾传播的速度。南京阻燃母粒

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PC阻燃母粒是PC树脂作为阻燃剂稀释溶液的介质，便于分散、生产加工、产尘和飘散状态，提高阻燃的实际效果。在不考虑立即使用少量阻燃剂(磺酸盐类)时，不考虑其分散不均匀性，无法达到实际阻燃效果，同时又能有效地防止员工实际使用PC，从而避免浪费原材料(磺酸盐类)，从而达到阻燃效果的目的。实际使用效果决定阻燃剂在树脂中分散很大程度，做成母粒后对产品的功能基本无危害，分散实际效果更强，无烟尘。在推荐使用PC阻燃产品时，可以做到不错的UL94阻燃级别，同时保持PC保持原有的透光度。本品具有良好的流动性和优良的分散性，附加4-6%。含PC胶膜、汽车、电子电器、充电器外壳、电脑外壳、LED灯具支架、面板开关等PC型阻燃产品。武汉阻燃母粒