化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层具备低表面处理施工的优势，简化了传统防腐涂层的施工流程，降低施工难度与时间成本。传统涂料施工需将表面处理至 Sa2 1/2 级以上或 St3 级，还需涂刷多道底漆，施工流程繁琐；而该涂层只需通过手工或动力工具将基材除锈至 St2/Sa1 级，除去浮锈或附着不良的涂层即可施工，且能单道施工，施工效率有明显提升。这一优势在快速维修工程、高空 / 受限空间作业、老旧设施翻新等场景中表现突出，还能避免喷砂对脆弱基材造成二次伤害。LZ100R 应用于越南海防市福莱特玻璃集团屋面防腐工程。化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层

凌志LZ100F聚硅氧烷硅橡胶涂层严格执行T/CECS 1459-2023行业标准，生产与检测均遵循规范要求，保障产品质量稳定可控。包装采用20L铁桶设计，单桶净含量20KG，规格适配工业项目大批量施工的取用需求，便于存储、搬运及现场施工调配，有效提升施工便捷度，降低施工过程中的物料浪费。产品在外观装饰方面具备灵活适配性，色彩支持多渠道定制，可准确匹配CBCC、RAL、PANTONE三大主流色卡系列，也可根据客户提供的样品进行个性化调配，同时可制作透明色及仿金属色，兼顾工业金属基材的防腐防护需求与外观装饰效果，有效适用于工业园区钢结构、金属支架、储罐、管道等多种工业设施，适配不同场景的外观与防护双重诉求。专业聚硅氧烷金属防腐涂层种类LZ100 系列均适配新金属基材与旧涂层金属基材的防护。

凌志 LZ100B 的典型物理性能表现良好，各项指标均符合并高于相关技术要求，其中固含量达到 75%，高于≥70% 的技术标准，遮盖力为 120g/m²，优于≤150g/m² 的要求，表干时间小于 4 小时、实干时间小于 24 小时，干燥效率可满足常规快速施工需求。该产品的伸长率为 110%、拉伸强度 2.5MPa，具备良好的柔韧性和机械强度，耐盐雾性达到 6000h，高于 2500h 的技术要求，附着力为 0 级、粘接强度 4.6MPa，与基材结合牢固，能为金属基材提供多方位的物理防护。

凌志 LZ100 系列产品拥有完善的技术保障体系，为产品使用和施工效果提供有力支撑，三款产品均严格执行 T/CECS 1459-2023《防腐型硅橡胶涂料应用技术规程》，产品典型物理性能指标均高于该标准的技术要求。同时品牌还制定了详细的施工指南，配套有露点温度对照表、机具准备、除锈等级等多份附录资料，还设计了科学的应急处理流程，从产品研发、生产检测，到施工操作、后期应急，形成了一套完整的技术保障体系，为客户提供专业的技术支持。LZ100F 可抵抗工业污染与温差变化带来的金属腐蚀。

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层拥有便捷的修补能力，让防腐涂层的维护更高效，相较传统涂层修补减少了多项表面处理工序，节省施工时间，降低维护成本。其修补流程只需三步：铲除起鼓、剥落的旧涂层，清洁修补区域，直接涂布新涂层即可完成，操作简便。分子级渗透、自交联成膜、弹性应力缓冲三大技术为修补效果保驾护航，能与残余旧涂层形成化学键合，实现新旧界面无缝融合，减少层间开裂风险，氟碳、环氧、聚氨酯等传统涂层，也能与其实现良好兼容修补。LZ100 系列耐水性与耐盐水性均达到 720h 的标准。耐候聚硅氧烷金属防腐涂层技术支持

LZ100 系列施工时基材温度需高于露点温度 3℃以上。化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层

凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层是一款单组分、室温固化的高性能防腐涂层，专为建筑行业金属基材的防腐与装饰需求研发设计。该涂层对新旧基材的表面处理要求低，且与各类其他涂层相容性良好，单道施工即可实现优异的耐紫外线、耐恶劣气候、防腐、耐盐雾及保色等性能。涂层本身具备弹性，可适应基材的热胀冷缩，有效防止涂层开裂；破损部位可直接修复，无界面反应，修复后的涂层能与原涂层无缝融合。本产品可应用于建筑行业各类金属基材的防腐与装饰，如钢结构、铝板、镀锌板、不锈钢等。根据使用环境及施工厚度，公司提供8至25年的质量保修服务。化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层