改性聚硅氧烷金属防腐涂层种类

凌志 LZ100 系列有机硅防护产品，机械性能优异，可有效应对金属基材在实际使用过程中产生的轻微形变与外力冲击，为防护层提供稳定可靠的物理保障。三款产品耐弯曲性均达到2mm，满足并优于≤2mm 的技术要求标准，可良好适应基材因温度变化、受力等带来的轻微弯曲变形，涂层不易断裂。同时，三款产品耐冲击性均达到50cm，明显高于≥30cm 的行业技术标准，抗冲击性能突出。这充分体现产品兼具优异的柔韧性与抗冲击能力，在遭遇日常碰撞、震动、轻微外力作用时，仍能保持防护层结构完整，有效避免涂层出现开裂、脱落、破损等问题，持续守护基材不受外界损伤，大幅提升防护体系的耐用性与使用寿命，为各类金属基材提供稳定、长效、可靠的防护支持。不慎吞食 LZ100 系列涂料，切勿自行催吐并及时就医。改性聚硅氧烷金属防腐涂层种类

凌志 LZ100 系列施工中，针对动力工具和手工除锈方式，制定了 St2、St3 两个明确的除锈等级标准，不同等级对应不同的除锈要求和施工效果，St2 等级为彻底手工和动力工具除锈，要求钢材表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。St3 等级为非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈标准高于 St2，要求钢材表面无可见油脂和污垢，且无任何附着不牢的杂质，基材显露部分有金属光泽，施工除锈等级至少需达到 Sa1 或 St2 及以上。海上平台聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法LZ100R 与硅酮胶相容，屋面修补可直接使用硅酮胶。

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列经处理后的基材需做好完善的后续防护工作，处理完毕的基材表面，需用干燥洁净的压缩空气完全清理浮尘和碎屑，从源头避免基材受到二次污染。同时经处理的基材必须在 5 小时内完成涂装作业，若超出规定时间或基材已出现二次污染，需重新对基材进行全套表面处理。施工前需确认基材表面保持清洁、干燥、结构稳固的状态，无松散颗粒、污垢、灰尘、油、霜、霉菌等各类污染物，为涂层施工创造良好的基础条件。

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列的涂布作业会根据不同施工场景，搭配对应的施工方式，大面积的涂装作业可采用有气喷涂和无气喷涂两种方式，其中有气喷涂时，必须配备分离率大于 95% 的油水分离器，且需及时对分离器进行清理，防止水分混入涂层引发起泡、粘接不良等问题，施工时推荐采用纵横交替的喷涂方法，保证涂层均匀覆盖基材。无气喷涂操作时，喷枪需与被涂基材始终保持水平距离，操作过程中要避免喷枪做高距离或弧形挥动，确保涂层厚度均匀一致。LZ100 系列储存要求统一，便于客户开展仓储管理。

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层凭借高弹性高韧性的特性，实现了刚韧兼顾的效果，有效改善了传统涂料易开裂的行业痛点，断裂伸长率≥100% 的性能让其能较好抵御基材形变、振动带来的开裂风险。即便基材因热胀冷缩、外力作用产生形变，涂层仍能紧密贴合基材，不易出现开裂、脱落的情况，适用于桥梁、工程机械等动态结构的防护。在大型储罐、管道等温差变化较大的环境中，该涂层能承受温度变化引发的伸缩变形，减少因涂层损坏导致的腐蚀问题，保障结构的安全稳定运行。LZ100F 伸长率 150%，拉伸强度适配工业场景使用需求。化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层品牌

LZ100 系列混料需使用桨径小于 70mm 的搅拌机。改性聚硅氧烷金属防腐涂层种类

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层具备低表面处理施工的优势，简化了传统防腐涂层的施工流程，降低施工难度与时间成本。传统涂料施工需将表面处理至 Sa2 1/2 级以上或 St3 级，还需涂刷多道底漆，施工流程繁琐；而该涂层只需通过手工或动力工具将基材除锈至 St2/Sa1 级，除去浮锈或附着不良的涂层即可施工，且能单道施工，施工效率有明显提升。这一优势在快速维修工程、高空 / 受限空间作业、老旧设施翻新等场景中表现突出，还能避免喷砂对脆弱基材造成二次伤害。改性聚硅氧烷金属防腐涂层种类