钢结构聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法

凌志LZ100F聚硅氧烷硅橡胶涂层严格执行T/CECS 1459-2023行业标准，生产与检测均遵循规范要求，保障产品质量稳定可控。包装采用20L铁桶设计，单桶净含量20KG，规格适配工业项目大批量施工的取用需求，便于存储、搬运及现场施工调配，有效提升施工便捷度，降低施工过程中的物料浪费。产品在外观装饰方面具备灵活适配性，色彩支持多渠道定制，可准确匹配CBCC、RAL、PANTONE三大主流色卡系列，也可根据客户提供的样品进行个性化调配，同时可制作透明色及仿金属色，兼顾工业金属基材的防腐防护需求与外观装饰效果，有效适用于工业园区钢结构、金属支架、储罐、管道等多种工业设施，适配不同场景的外观与防护双重诉求。LZ100B 已应用于杭州国际博览中心钢结构防腐工程。钢结构聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法

凌志 LZ100 聚硅氧烷硅橡胶涂层系列的涂布作业会根据不同施工场景，搭配对应的施工方式，大面积的涂装作业可采用有气喷涂和无气喷涂两种方式，其中有气喷涂时，必须配备分离率大于 95% 的油水分离器，且需及时对分离器进行清理，防止水分混入涂层引发起泡、粘接不良等问题，施工时推荐采用纵横交替的喷涂方法，保证涂层均匀覆盖基材。无气喷涂操作时，喷枪需与被涂基材始终保持水平距离，操作过程中要避免喷枪做高距离或弧形挥动，确保涂层厚度均匀一致。耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层质保LZ100 系列施工除锈可选用喷砂机、手持除锈机等工具。

凌志LZ100系列金属涂层施工过程中的安全防护工作需重点关注，规范做好安全防护，既是保障施工人员人身安全的前提，也是确保施工顺利开展的关键。施工区域需严格远离各类火源，严禁在施工范围内吸烟、动用明火，同时需在施工现场明显位置张贴安全警示标识，提醒相关人员注意防范，杜绝火灾等安全隐患的发生。施工现场必须保持良好的通风条件，确保空气顺畅流通，有效降低涂料挥发物在局部空间的积聚浓度，避免因挥发物积聚引发的安全风险，同时也能改善施工环境，保障施工人员身体健康。结合产品特性，凌志LZ100系列涂层切忌与水直接接触，因产品遇水后会快速固化成固体状，直接导致产品失效，无法正常施工且造成物料浪费。因此，在产品的储存、运输以及施工的全过程中，均需做好完善的防水防潮措施，储存时放置在干燥通风的库房，运输时做好防雨防护，施工时避开雨天、高湿环境，取料、施工过程中严防水源接触产品，切实避免产品与水发生直接接触，保障产品原有性能稳定，确保施工环节顺利推进。

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层针对光电领域推出 LZ100R 专属防腐涂层，打造了光伏系统长效防腐解决方案，匹配光伏发电系统的长期运行需求，改善了传统防护层耐候性不足、温差适应性较差、耐水性不佳、维护成本较高等痛点。该涂层设计寿命不少于 10 年，与光伏系统生命周期高度契合，采用环保材质，减少土壤及水源污染，适用于农光互补、渔光互补等生态敏感项目。其具备良好的耐候性、高低温适应性与疏水性，施工便捷且修补简单，已应用于 282 万㎡超大屋面彩钢瓦防腐、污水处理厂光伏支架防腐等项目，为光伏系统稳定、安全运行提供保障。LZ100 系列均适配新金属基材与旧涂层金属基材的防护。

凌志LZ100系列产品的包装、储存规范统一，均采用20L铁桶包装，单桶净重20KG，储存均需在27℃以下的阴凉干燥环境中，有效期均为12个月，统一的规格和储存要求便于客户的仓储管理和施工规划，无论哪个型号的产品，都能按照统一的标准进行储存和取用，降低了管理成本。凌志LZ100系列产品均有明确的使用限制，三款产品均不适用于未经处理的潮湿、多尘、多油、发霉、严重粉化的基材，未通过粘接力测试的基材也禁止使用。产品固化均依赖大气中的水分，完全不通风的封闭空间不适合施工，且在大雨、冰雹、降雪等恶劣天气来临前4小时，均需停止施工作业，避免未固化涂层受损。LZ100R 适配彩钢瓦、钛合金、铝板等多种屋面基材。代理聚硅氧烷金属防腐涂层源头

LZ100R 以 25 年为周期计算，维护成本低于传统涂层。钢结构聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。钢结构聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法