江苏汽车用单组份高可靠性环氧胶样品寄送

工业机器人的伺服电机是其动力关键，电机内部的线圈固定若出现问题，会导致电机转速不稳定、噪音增大，甚至引发电机烧毁，影响工业机器人的生产效率。由于伺服电机工作时会产生较高热量（局部温度可达120℃），且需承受频繁的启停冲击，传统线圈固定胶粘剂常出现高温软化、冲击脱胶等问题。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）适配工业机器人伺服电机的线圈固定需求，其基材为改性环氧树脂，玻璃化温度（Tg）达200℃，可耐受伺服电机工作时的局部高温，固化后胶层不会因高温软化；剪切强度16MPa，能有效抵御电机启停时的冲击应力，牢牢固定线圈，避免线圈位移导致的转速波动。该产品外观为黑色，粘度1200CPS，适合通过自动化点胶设备均匀涂覆在线圈与电机铁芯之间，在120℃条件下固化180min后，形成致密的粘接结构，除了能固定线圈，还能起到一定的绝缘作用。此外，该产品对电机常用的铜线、硅钢片基材均有良好粘接性，无需额外处理基材表面即可实现牢固粘接，简化了伺服电机的组装流程，为工业机器人的长期稳定运行提供了可靠支撑。单组份高可靠性环氧胶需在120℃条件下固化180min，固化后性能达标。江苏汽车用单组份高可靠性环氧胶样品寄送

在电子设备的长期使用过程中，胶粘剂可能会接触到各种化学物质（如清洁剂、润滑油），若胶粘剂耐化学腐蚀性不足，会出现溶胀、开裂、脱胶等问题，影响设备寿命。传统胶粘剂常对常见化学物质耐受能力差，限制了其在有化学接触场景的应用。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）具备良好的耐化学腐蚀性，其基材为改性环氧树脂，固化后形成的交联结构致密，能抵御多种常见化学物质的侵蚀：在接触异丙醇（常用电子清洁剂）、矿物油（常用润滑油）等物质后，胶层无溶胀、无变色，剪切强度仍能保持14MPa以上；经过1000小时化学浸泡测试（异丙醇环境），粘接性能无明显下降。该产品在工业设备、汽车电子等可能接触化学物质的场景中应用时，如汽车发动机舱内接触润滑油的传感器固定，或工业设备中接触清洁剂的控制面板粘接，均能保持长期稳定的粘接性能，不会因化学接触导致失效。同时，其玻璃化温度（Tg）200℃，耐高温性能不受化学接触影响，为电子设备在化学接触环境下的长期可靠运行提供保障。湖南手机用单组份高可靠性环氧胶单组份高可靠性环氧胶可用于空心杯电机线圈固定，避免线圈高速运转位移。

在电子设备的防水防护领域，胶粘剂除了要实现元器件固定，还需具备一定的防水密封性能，防止水分进入设备内部导致短路。传统胶粘剂的防水性能常不足，尤其在IP67、IP68级防水要求的设备中，易出现渗水现象。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）具备一定的防水密封性能，其基材为改性环氧树脂，固化后形成致密的胶层结构，水分子难以渗透；经过IP67防水测试（1m水深浸泡30分钟），胶层密封的设备内部无进水现象。该产品在智能手表、户外传感器等需要防水的设备中应用时，可通过点胶机在设备外壳接缝处、元器件与壳体间隙处涂覆，形成连续的密封胶层，既固定元器件，又起到防水作用。同时，该产品的关键性能不受防水测试影响，玻璃化温度（Tg）仍达200℃，剪切强度保持16MPa，能确保设备在防水的同时，保持长期可靠的粘接性能。通过兼具粘接与防水功能，单组份高可靠性环氧胶为防水电子设备的生产提供了简化方案，无需额外使用防水密封圈或防水胶，降低了生产成本与组装复杂度。

国内西北地区的电子制造业以新能源、工业控制为主，当地部分企业地处干旱、多沙尘环境，电子设备在使用过程中易受沙尘侵蚀，胶粘剂若密封性能不足，沙尘可能进入设备内部，影响元器件正常工作。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）针对西北地区的沙尘环境，具备良好的密封防尘性能：其固化后胶层致密，表面光滑，沙尘难以附着且无法穿透胶层；在模拟沙尘环境测试（沙尘浓度100mg/m³，持续100小时）中，胶层密封的设备内部无沙尘进入，元器件工作正常。该产品在西北地区的新能源逆变器、工业控制机柜中应用时，可涂覆在设备外壳接缝、元器件与PCB板的间隙处，形成密封胶层，阻挡沙尘侵入；同时，其耐高温高湿性能（Tg200℃、耐湿热老化）可应对西北地区昼夜温差大、夏季短暂高温的环境，确保胶层长期稳定。此外，该产品粘度1200CPS适合通过自动化点胶设备批量涂覆，形成均匀的密封胶层，为西北地区电子设备抵御沙尘侵蚀提供可靠保障，减少因沙尘导致的设备故障。单组份高可靠性环氧胶适配汽车电子，能耐受车载复杂的工作环境。

胶粘剂的基材选择直接决定其关键性能，单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）之所以能在耐高温、粘接稳定性等方面表现优异，关键在于其采用改性环氧树脂作为基材。与普通环氧树脂相比，改性环氧树脂通过在分子链中引入特殊官能团（如柔性链段、耐温基团），有效弥补了普通环氧树脂脆性大、耐高温性不足的缺陷。在单组份高可靠性环氧胶的配方中，改性环氧树脂除了作为粘接主体，还能与固化剂形成致密的交联结构，固化后玻璃化温度（Tg）提升至200℃，可耐受电子元器件工作时产生的高温；同时，柔性链段的引入让胶层具备一定韧性，避免因温度变化导致的热胀冷缩而开裂；耐水解基团的添加则增强了产品的湿热老化稳定性，长期处于高湿环境也不会出现脱胶。此外，改性环氧树脂对金属、玻璃、塑料等多种基材的润湿性能更好，能形成更牢固的界面结合，使产品剪切强度达16MPa，为电子元器件的粘接提供可靠的基材保障，也让单组份高可靠性环氧胶能适配更多应用场景。单组份高可靠性环氧胶以改性环氧树脂为基材，是适配电子粘接需求的优异胶粘剂。江苏轻薄电子用单组份高可靠性环氧胶TDS手册

单组份高可靠性环氧胶适合工业电源模块焊点补强，提升电源运行可靠性。江苏汽车用单组份高可靠性环氧胶样品寄送

在电子胶粘剂市场中，单组份与双组份环氧胶是两类常见产品，许多电子制造企业在选择时，常因对两者差异了解不足，选错产品导致生产效率低下或粘接失效。从基础知识角度来看，双组份环氧胶由A、B两组分组成，使用前需按固定比例混合，混合后有一定适用期，超过适用期则会固化失效，适合对粘接强度要求高但生产批量小、节奏慢的场景；而单组份高可靠性环氧胶（型号EP 5185-02）无需混合，基材为改性环氧树脂，通过加热（如120℃180min）即可固化，更适合自动化、大批量生产场景。两者在性能上也有明确差异：单组份高可靠性环氧胶的玻璃化温度（Tg）达200℃，高于多数双组份环氧胶，耐高温性更优；且经过长期湿热老化测试后不脱胶，稳定性更强。此外，单组份高可靠性环氧胶粘度1200CPS，流动性可控，适合精细点胶，而双组份胶因需混合，粘度易受混合过程影响，点胶精度较难控制。对于追求生产效率与长期可靠性的电子企业，单组份高可靠性环氧胶无疑是更推荐择，能有效避免双组份胶配比、适用期带来的问题。江苏汽车用单组份高可靠性环氧胶样品寄送

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