低空经济的快速发展推动了无人机、eVTOL(电动垂直起降飞行器)等装备的商业化应用,这些装备的电子系统(如电源模块、飞控系统)在飞行过程中,除了需承受高空低温、气流震动等复杂环境,还需保持稳定的散热性能,否则可能导致元件问题,影响飞行安全。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对低空装备的特殊需求,展现出突出的适配性:其低挥发特性可避免在高空低压环境下因材料挥发产生气泡,影响导热效果;高导热系数(至高12W/m・K)能快速传导飞控芯片、电源管理元件产生的热量,防止元件因高温失效;而固化后的结构稳定性强,能抵抗飞行过程中的震动冲击,确保导热界面长期可靠。在无人机批量生产中,该凝胶115g/min的高挤出速率(TS500-B4型号)也能适配自动化产线需求,帮助低空装备厂商在确保产品可靠性的同时,提升量产效率,助力低空经济相关装备的商业化落地。可固型单组份导热凝胶集多重优势于一体,为低空经济相关设备提供可靠导热支持。快速固化可固型单组份导热凝胶电源模块散热
可固型单组份导热凝胶与常温固化型导热胶在工作原理上存在明显差异,其关键优势源于热固化机制:该凝胶在常温下保持流体状态,便于通过点胶、涂覆等方式适配复杂元件表面,而加热后(如TS500系列的30min@100℃或60min@100℃),体系内的固化剂与树脂发生交联反应,形成三维网状结构,除了能紧密贴合元件与散热界面,还能提升导热结构的长期稳定性,避免常温固化胶可能出现的高温下性能衰减问题。在导热性能实现上,该凝胶通过科学的配方设计,将高纯度导热填料(例如氧化铝、氮化硼等)均匀分散于树脂基体中,既保证了至高12W/m・K的导热系数,又通过树脂改性控制体系粘度,实现115g/min的高挤出速率,兼顾导热效率与工艺适配性。此外,低渗油特性的实现则依赖于对树脂分子量分布的精确调控,减少小分子物质析出,确保D4-D10含量低于100ppm,符合电子行业严苛的绿色与可靠性要求。湖北AI服务器可固型单组份导热凝胶半导体散热可固型单组份导热凝胶TS500系列高挤出速率,简化精密电子设备装配流程。

工业机器人在精密制造、物流搬运等领域的应用日益多维度,其伺服电机控制模块、传感器接口等关键电子元件,需在长时间连续运行中保持稳定,而持续工作产生的热量若无法及时散出,会导致元件性能衰减,缩短机器人的使用寿命,增加维护成本。可固型单组份导热凝胶TS500系列为工业机器人电子元件散热提供了卓效解决方案:该凝胶低至0.36℃・cm²/W的热阻(TS500-80型号),能快速将控制模块产生的热量传导至散热结构,避免热量积聚;加热固化后的导热界面具备优异的结构稳定性,能抵抗机器人运行过程中的震动与机械应力,确保长期散热效果不衰减。此外,该凝胶的低渗油(D4-D10<100ppm)特性,可防止油分渗出污染机器人内部精密传感器,确保传感器的检测精度。对于机器人制造商而言,选择该凝胶可靠提升设备的运行稳定性与使用寿命,降低后期维护频率与成本。
AI服务器作为人工智能算力支撑的关键设备,其GPU、CPU等关键芯片的功率密度很高,运行时产生的海量热量若无法及时散出,会导致算力下降、宕机风险增加,对导热材料的导热效率与稳定性提出极其要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列为AI服务器提供卓效散热方案:TS500-X2型号12W/m・K的高导热系数,能快速构建卓效导热通路,将芯片热量导出至散热模组;低至0.36℃・cm²/W的热阻(TS500-80型号),减少热量传导损耗,确保芯片在适配温度区间稳定运行。同时,该凝胶单组份形态无需混合,配合115g/min的高挤出速率,可适配AI服务器规模化量产的自动化产线需求;固化后形成的稳定结构能抵抗服务器运行时的震动,长期使用中导热性能衰减不超过5%,为AI算力集群的持续运行提供可靠确保。可固型单组份导热凝胶低挥发设计,确保AI设备内部元器件不受污染且稳定工作。

电子元件在装配与使用过程中,常面临机械震动、外力冲击等情况,导热材料若只具备导热性能而缺乏足够的机械强度,易出现脱落、开裂,导致导热失效。可固型单组份导热凝胶TS500系列固化后除了具备优异的导热性能,还拥有良好的机械强度:固化后的凝胶邵氏硬度适中,具备一定的弹性与粘接强度,能牢固粘接元件与散热结构,在受到轻微外力冲击或震动时,不会出现脱落现象;同时,其拉伸强度与断裂伸长率符合电子设备的机械性能要求,能适应元件装配过程中的轻微形变,避免因装配应力导致的导热界面破损。这种“导热+机械强度”的双重优势,在工业设备、车载电子等易受震动影响的场景中,表现出优于传统导热材料的可靠性。可固型单组份导热凝胶适配5G AAU/BBU设备,满足基站严苛的热管理要求。中国台湾新能源5G可固型单组份导热凝胶工业散热
可固型单组份导热凝胶TS500系列低挥发,确保AI设备内部元器件稳定工作。快速固化可固型单组份导热凝胶电源模块散热
可固型单组份导热凝胶TS500系列的配方设计围绕“性能与工艺平衡”展开,在确保高导热、低渗油等关键性能的同时,充分考虑工业量产的适配性。为实现12W/m・K的高导热系数(TS500-X2型号),研发过程中选用高纯度、高导热效率的球形氮化硼与氧化铝等复合填料,并通过表面改性技术提升填料与树脂基体的相容性,避免填料团聚导致的导热通路断裂;针对量产中的涂覆效率需求,通过引入低粘度改性树脂,降低体系整体粘度,使TS500-B4型号的挤出速率达到115g/min,适配自动化点胶设备的高速运行;低渗油(D4-D10<100ppm)特性则通过严格控制树脂合成过程中的小分子副产物,同时选用高分子量的基体树脂,减少材料在长期使用中的油分析出;而灵活的固化条件(30min@100℃或60min@100℃),则是通过调整固化剂种类与含量实现,既满足不同产线的节拍需求,又确保固化后形成稳定的导热结构,避免固化不完全导致的性能隐患。快速固化可固型单组份导热凝胶电源模块散热
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