消费电子可固型单组份导热凝胶样品试用

车载通讯模块是汽车智能网联功能的关键组件，需在-40℃至85℃的宽温车载环境下稳定运行，同时承受车辆行驶过程中的持续震动，传统导热材料要么在低温下易脆裂、高温下易软化，要么无法抵抗震动导致导热界面脱落，影响通讯稳定性。可固型单组份导热凝胶TS500系列通过优异的环境适应性与结构稳定性，解决了车载场景的散热难题：其固化后形成的导热结构在-40℃至120℃范围内性能稳定，无脆裂或软化现象，能适应车载环境的温度波动；同时，固化后的凝胶具备一定的弹性与粘接强度，能抵抗车辆行驶中的震动冲击，确保导热界面长期紧密贴合，不出现脱落或缝隙。此外，该凝胶的低渗油（D4-D10<100ppm）特性，可避免油分渗出污染车载通讯模块内的精密电路，确保模块的信号传输精度。对于汽车电子厂商而言，选择该凝胶可靠提升车载通讯模块的环境适应性与运行稳定性，助力汽车智能网联功能的可靠实现。可固型单组份导热凝胶TS500-X2 12W/m・K导热系数，卓效疏导5G设备聚集热量。消费电子可固型单组份导热凝胶样品试用

浙江作为智能家居产业集群高地，智能冰箱、空调、扫地机器人等产品朝着集成化、轻薄化方向发展，其内部控制模块、电机驱动元件的散热空间不断压缩，对导热材料的轻薄化与适配性要求提升。可固型单组份导热凝胶TS500系列适配浙江智能家居产业需求：60-160μm的超薄厚度覆盖，能灵活适配智能家居设备紧凑的内部结构，无需占用过多空间，契合轻薄化设计理念；高导热系数与低热阻的组合，能快速导出控制模块产生的热量，避免设备因高温出现问题或能效下降。其单组份使用便捷的特点，配合自动化点胶设备可提升生产效率，UL94V-0的阻燃级别也能满足智能家居产品的安全认证标准，低渗油特性则延长设备使用寿命，为浙江智能家居企业向高精尖化、集成化转型提供材料支持。江苏高挤出高导热可固型单组份导热凝胶批量采购可固型单组份导热凝胶低挥发设计，确保AI设备内部元器件不受污染且稳定工作。

可固型单组份导热凝胶TS500系列的配方设计围绕“性能与工艺平衡”展开，在确保高导热、低渗油等关键性能的同时，充分考虑工业量产的适配性。为实现12W/m・K的高导热系数（TS500-X2型号），研发过程中选用高纯度、高导热效率的球形氮化硼与氧化铝等复合填料，并通过表面改性技术提升填料与树脂基体的相容性，避免填料团聚导致的导热通路断裂；针对量产中的涂覆效率需求，通过引入低粘度改性树脂，降低体系整体粘度，使TS500-B4型号的挤出速率达到115g/min，适配自动化点胶设备的高速运行；低渗油（D4-D10<100ppm）特性则通过严格控制树脂合成过程中的小分子副产物，同时选用高分子量的基体树脂，减少材料在长期使用中的油分析出；而灵活的固化条件（30min@100℃或60min@100℃），则是通过调整固化剂种类与含量实现，既满足不同产线的节拍需求，又确保固化后形成稳定的导热结构，避免固化不完全导致的性能隐患。

笔记本电脑等消费电子设备朝着轻薄化、高性能方向发展，其CPU、GPU等关键元件的散热空间不断压缩，传统导热垫片因厚度固定难以适配复杂的元件表面，而导热硅脂则存在易挥发、长期使用后性能衰减的问题。可固型单组份导热凝胶TS500系列恰好解决这一痛点，其在20psi压力下可实现60-160μm的灵活厚度覆盖，能紧密贴合消费电子元件的微观不平表面，形成完整的导热通路。同时，该凝胶加热固化后形成的导热结构稳定性强，避免了传统硅脂的挥发损耗，而TS500-B4型号115g/min的高挤出速率，也能满足消费电子大规模量产的节奏需求。对于消费电子厂商而言，无需调整现有组装产线，只通过适配固化参数（30min@100℃或60min@100℃），即可快速导入该凝胶，可靠提升设备的散热效率与长期可靠性。帕克威乐可固型单组份导热凝胶阻燃达UL94V-0，为电源模块筑牢安全导热防线。

光通信模块作为数据传输的关键组件，随着传输速率向400G、800G升级，其内部芯片的功率密度持续提升，对导热材料的导热效率和适配性提出更高要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列中的TS500-X2型号，导热系数达到12W/m・K，能快速将光模块内激光器、探测器等元件产生的热量传导至散热壳体，而TS500-80型号低至0.36℃・cm²/W的热阻，进一步减少了热量在传导过程中的损耗，确保光模块在高负载运行时的信号稳定性。此外，该凝胶的单组份形态无需混合操作，配合TS500-B4型号115g/min的高挤出速率，可适配光模块自动化点胶生产线的需求，避免了多组份材料混合不均导致的导热性能波动，为光通信设备厂商提供了兼具卓效散热与稳定量产的解决方案。可固型单组份导热凝胶在高压环境下仍稳定，适配各类复杂工况的电子设备需求。广东消费电子可固型单组份导热凝胶应用案例

可固型单组份导热凝胶30min@100℃快速固化，助力光通信模块加速量产进程。消费电子可固型单组份导热凝胶样品试用

针对不同行业客户的个性化需求，可固型单组份导热凝胶TS500系列提供灵活的定制化合作模式，而非单一的标准化产品供应。例如，某光模块厂商因产线点胶设备的压力参数特殊，常规凝胶的挤出速率无法匹配其生产节奏，研发团队基于TS500系列的基础配方，通过调整树脂粘度与填料级配，将挤出速率优化至客户需求的120g/min左右，同时保持10W/m・K的导热系数与低渗油特性，只用10天即完成试样制备与测试；另一消费电子客户则要求凝胶在80℃低温下实现固化，以避免高温对其敏感元件造成损伤，团队通过更换低温活性固化剂，将固化条件调整为60min@80℃，并确保固化后热阻仍控制在0.4℃・cm²/W以内。此外，在合作过程中，还会提供全程技术支持，包括前期的材料选型建议、中期的工艺调试指导，以及后期的应用问题排查，帮助客户快速导入产品，降低试错成本，确保定制化方案能精确匹配其生产与性能需求。消费电子可固型单组份导热凝胶样品试用

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