陕西PCB散热器用磁芯粘接胶散热材料

某新能源汽车电子企业在生产车载电感时，曾面临磁芯粘接后经高温、振动测试不合格的问题，严重影响产品量产进度。在引入帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后，通过优化涂覆工艺和固化参数，磁芯粘接部位的耐高温、抗振动性能明显提升。该产品120℃的玻璃化温度能承受车载电子的高温工况，高剪切强度顺利抵抗车辆行驶过程中的振动应力，经过多次高低温循环和振动测试，粘接部位无脱粘、开裂现象，电感量波动调控在允许范围。同时，EP 5101磁芯粘接胶的低卤含量符合新能源汽车电子的绿色要求，帮助企业顺利通过客户审核。目前，该企业已实现车载电感的批量生产，产品合格率从原来的85%提升至99.5%，顺利推动了新能源汽车电子部件的国产化进程。热固环氧树脂材质赋予磁芯粘接胶持久的粘接使用寿命。陕西PCB散热器用磁芯粘接胶散热材料

对于磁芯粘接胶的选型，企业往往需要综合考虑粘接性能、操作便利性、绿色性等多方面因素。帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶作为一款综合性能优异的产品，为企业提供了一站式的粘接解决方案。在粘接性能上，其剪切强度11MPa、玻璃化温度120℃，能满足大部分磁芯粘接的力学和耐热要求；操作便利性方面，单组份设计、室温长操作时间、适配常规涂胶设备，降低了操作难度和设备投入；绿色性上，低卤含量符合国际绿色标准，帮助企业规避贸易风险。此外，该产品兼容不同类型磁芯和基材的粘接，减少了企业因磁芯材质变化而更换粘接材料的成本，成为企业提升生产效率、降低综合成本的理想选择。北京用国产磁芯粘接胶散热材料具备优异耐热性能的磁芯粘接胶适配高温工作环境要求。

国产替代趋势下，帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶凭借优异的性能表现，逐步打破进口产品在国内市场的垄断。过去，国内高精尖电子制造企业多依赖进口磁芯粘接胶，但进口产品存在供货周期长、成本高、技术支持响应慢等问题。而EP 5101磁芯粘接胶在关键性能上对标国际已知品牌，其剪切强度11MPa、固化效率（120℃/30min）等关键指标达到国际先进水平，同时具备更高的性价比。此外，帕克威乐作为国内新材料研发制造商，能急速响应客户的个性化需求，提供定制化配方调整和本地化技术支持，缩短供货周期，降低客户采购成本。随着国内电子制造业对国产材料认可度的提升，EP 5101磁芯粘接胶在国产替代进程中展现出广阔的市场前景。

东南亚地区作为全球电子制造业转移的重要目的地，对磁芯粘接胶的需求持续增长，磁芯粘接胶EP 5101凭借适配性优势逐渐打开该市场。东南亚多数电子组装企业以手工或半自动化生产为主，对胶粘剂的操作便捷性要求较高，该产品室温下可操作时间长的特点，完美契合当地生产工艺，降低了对高精度自动化设备的依赖。同时，东南亚气候高温高湿，普通胶粘剂易出现水解、老化问题，而该产品优异的耐水和耐热性能，能在当地气候环境下保持稳定粘接效果。此外，其低卤含量符合东南亚地区绿色法规，便于当地企业产品出口，成为该区域电子企业的理想选择。具有抗垂流特性的磁芯粘接胶适合垂直面磁芯粘接施工。

磁芯粘接胶的玻璃化温度是衡量其耐高温性能的关键指标，磁芯粘接胶EP 5101的玻璃化温度达120℃，能够在高温环境下保持稳定的力学性能和粘接性能。玻璃化温度是胶粘剂从玻璃态转变为高弹态的临界温度，高于该温度时，胶粘剂的强度会明显下降，可能导致粘接失效。该产品的玻璃化温度达120℃，远高于多数电子设备的工作温度，即使在高温工况下，也能保持坚硬的玻璃态，剪切强度稳定在11MPa以上，确保磁芯粘接部位不软化、不脱落。对于需要在高温环境下工作的电子元器件，如汽车电子、工业电源中的电感，这种高玻璃化温度的磁芯粘接胶是理想选择。磁芯粘接胶在磁芯与塑料材质的粘接中展现出良好兼容性。山西用国产磁芯粘接胶小批量生产

磁芯粘接胶在磁芯结构粘接中能提升整体结构的稳定性。陕西PCB散热器用磁芯粘接胶散热材料

磁芯粘接胶的固化条件直接影响粘接效果和生产效率，帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶采用120℃、30分钟的固化参数，实现了性能与效率的平衡。相较于高温长时间固化的产品，该固化条件更符合电子制造业顺利生产的需求，在保证粘接强度（剪切强度11MPa）和稳定性的前提下，缩短了固化周期，提升了生产线流转效率。同时，120℃的固化温度对磁芯和周边元器件的热影响较小，避免了因高温固化导致的磁芯性能衰减或元器件损坏。在实际生产中，客户可通过常规烘箱或固化炉实现批量固化，无需额外投入专精特新设备，降低了生产设备成本，尤其适合中小规模电子制造企业的生产需求。陕西PCB散热器用磁芯粘接胶散热材料

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