湖北消费电子可固型单组份导热凝胶样品试用

成都某工业变频器厂商的变频器散热器采用铝基材，传统导热凝胶与铝基材的兼容性较差，长期使用后易出现界面分离现象，导致热阻升高，变频器内IGBT模块温度升高，影响使用寿命；部分产品还存在渗油问题，油污可能腐蚀铝基材表面，进一步加剧界面分离。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品通过表面改性处理，与铝基材形成良好的界面结合，长期使用后也不易出现分离现象，热阻稳定；低渗油特性避免油污腐蚀铝基材表面，保护散热器外观与性能；6.5 W/m·K的导热率能快速传导IGBT模块的热量，控制模块工作温度在安全范围；阻燃等级UL94-V0符合工业设备的安全要求。该产品110 g/min的高挤出率还适配了成都厂商的变频器自动化组装产线，帮助提升生产效率，延长变频器使用寿命。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在20psi压力下胶层0.92mm，贴合5G设备间隙。湖北消费电子可固型单组份导热凝胶样品试用

成都作为西部电子产业重要城市，当地数据中心服务器电源厂商对导热材料的散热效率与长期可靠性有较高要求。随着数据中心算力提升，服务器电源功率密度从500W向800W升级，传统导热材料导热率多在4-5 W/m·K，已无法满足高功率电源的散热需求，易导致电源模块过热跳闸。可固型单组份导热凝胶的6.5 W/m·K导热率，可快速将电源模块内功率元件的热量传导至散热器，配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻，进一步提升散热效率；低渗油特性避免油污污染电源内部的电容、电阻等元件，减少故障风险；低挥发特性则降低长期运行中挥发物对电源内部电路的影响。同时，该产品110 g/min的高挤出率能适配服务器电源的批量自动化组装产线，帮助成都厂商应对数据中心服务器电源的高功率升级趋势，保障电源模块的稳定运行。江苏快速固化可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热帕克威乐导热凝胶TS 500-65固化条件明确，100℃下30min即可完成固化。

昆山半导体封装厂商在芯片与散热片的粘接散热中，面临胶层厚度不均的问题——传统导热凝胶点胶后，部分区域胶层过薄导致热阻过高，散热不良；部分区域胶层过厚则浪费空间，影响芯片封装精度，产品合格率受影响。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品在20psi压力下能保持0.92mm的均匀胶层厚度，具备稳定的胶层控制能力，可有效避免厚度不均问题。其6.5 W/m·K的导热率确保芯片热量顺畅传导，低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少长期运行中挥发物对芯片的影响，低渗油特性避免油污污染芯片引脚。该产品110 g/min的高挤出率还能适配半导体封装的自动化产线，帮助昆山厂商提升芯片封装的合格率与生产效率，保障半导体器件的长期稳定运行，助力半导体产业向高密度封装方向发展。

南京某工业PLC厂商生产的PLC设备用于控制工业生产线的精确运行，设备内部包含多个热敏元件（如温度传感器、信号放大器），传统导热凝胶的固化温度多在120℃以上，高温固化可能损伤热敏元件；部分产品固化后硬度高，缺乏弹性，无法缓冲设备运行中的轻微振动，易导致元件焊点疲劳。可固型单组份导热凝胶的固化条件为100℃下30min，温度适中，不会对PLC内的热敏元件造成损伤；固化后具备一定弹性，可缓冲轻微振动，保护元件焊点；低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少长期运行中挥发物对PLC内部精密元件的影响，低渗油特性避免油污污染电路板；6.5 W/m·K的导热率能快速传导PLC内电源模块的热量，保障设备稳定运行。该产品110 g/min的高挤出率还适配了南京厂商的PLC自动化组装产线，帮助提升生产效率。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在100℃环境下固化需30min，能满足生产时效要求。

宁波车载雷达厂商的产品安装在汽车前保险杠内，需承受-40℃至85℃的宽温环境与行车振动，传统导热材料在低温下易固化变脆，导致胶层开裂，影响散热效果；高温时又可能渗油，污染雷达天线，降低信号探测精度。可固型单组份导热凝胶针对车载场景的严苛要求，在低温环境下仍能保持良好的弹性，固化后胶层不易开裂，确保热量正常传导；高温环境下则凭借低渗油特性，避免油污渗出污染天线。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导雷达内收发芯片的热量，控制芯片工作温度在安全范围；阻燃等级UL94-V0符合车载环境的安全标准，低挥发特性减少长期使用中挥发物的积累。其110 g/min的高挤出率还能适配宁波厂商的车载雷达自动化组装产线，帮助提升生产效率，保障车载雷达在复杂环境下的稳定运行。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶D4~D10<100ppm，低挥发符合环保标准。四川高挤出高导热可固型单组份导热凝胶技术规格

惠州市帕克威乐的导热凝胶低挥发，D4~D10<100ppm，适合消费电子设备长期使用。湖北消费电子可固型单组份导热凝胶样品试用

无锡工业变频器厂商在生产过程中，面临“振动环境下导热材料可靠性”的难题。工业变频器运行时会产生持续振动，传统导热凝胶固化后硬度较高，缺乏弹性，长期振动易导致胶层与散热器或芯片剥离，出现散热失效问题；部分产品还存在高温渗油现象，污染变频器内部控制电路板。可固型单组份导热凝胶固化后具备良好的弹性，可缓冲振动产生的应力，减少胶层剥离风险；低渗油特性有效避免高温下油污渗出，保护控制电路板不受污染；6.5 W/m·K的导热率能快速传导变频器内IGBT模块产生的热量，控制模块工作温度在安全范围；阻燃等级UL94-V0则符合工业设备的安全要求。同时，该产品110 g/min的高挤出率适配无锡厂商的变频器自动化组装产线，帮助提升生产效率，保障工业变频器在振动环境下的长期可靠运行。湖北消费电子可固型单组份导热凝胶样品试用

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