锡膏高导热银胶共同合作

对于不同型号的银胶，其导热率对电子设备散热的影响也各不相同。以高导热银胶、半烧结银胶和烧结银胶为例，高导热银胶的导热率一般在 10W - 80W/mK 之间，适用于一般的电子设备散热需求，如普通的集成电路封装。半烧结银胶的导热率通常在 80W - 200W/mK 之间，在一些对散热要求较高，但又需要兼顾工艺和成本的应用中表现出色，如汽车电子的功率模块。烧结银胶的导热率则可达到 200W/mK 以上，主要应用于对散热性能要求极高的品牌电子设备，如航空航天领域的电子器件。微米银胶成本低，消费电子适用广。锡膏高导热银胶共同合作

与传统散热材料相比，高导热银胶的优势明显。传统的散热材料如普通硅胶，其导热率较低，一般在 1 - 3W/mK 之间，无法满足现代电子设备对高效散热的需求。而高导热银胶的导热率可达到 10W - 80W/mK，是普通硅胶的数倍甚至数十倍，能够在短时间内将大量热量传导出去，很大提高了散热效率 。在一些对散热要求极高的应用场景中，高导热银胶的高导热性能优势更加突出。在数据中心的服务器中，大量的芯片同时工作会产生巨大的热量，如果不能及时散热，服务器的性能将受到严重影响。高导热银胶能够将芯片热量快速传导至散热系统，确保服务器在长时间高负载运行下的稳定性，提高数据处理效率 。介绍高导热银胶条件TS - 1855，汽车功率模块散热佳选。

烧结银胶的高可靠性和稳定性使其在高温、高功率应用中具有独特的适应性。在高温环境下，普通的连接材料可能会出现性能下降、老化甚至失效的情况，而烧结银胶由于其烧结后形成的致密银连接层，具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的导电和导热性能 。在汽车发动机控制系统的电子元件连接中，烧结银胶能够承受发动机舱内的高温环境，确保电子元件在高温下稳定工作，保障汽车的正常运行 。在高功率应用中，电子元件会产生大量的热量和电流，对连接材料的可靠性和稳定性提出了极高的要求。烧结银胶能够有效地传导热量和电流，降低电阻和热阻，减少能量损耗和温度升高，从而提高电子设备的效率和可靠性 。在工业逆变器中，烧结银胶用于连接功率芯片和基板，能够在高功率运行时保持稳定的连接，提高逆变器的转换效率和使用寿命 。

全烧结银胶是 TANAKA 高导热银胶产品中的品牌系列，具有一系列突出的优势。在生产过程中，全烧结银胶需要经过高温烘烤，这一过程使得银颗粒之间能够形成更完整的导电路径，从而具有极高的电导率。同时，其粘合力和耐腐蚀性也非常强，能够在极端的工作环境下保持稳定的性能。TS - 985A - G6DG 作为 TANAKA 全烧结银胶的展示产品，导热率高达 200w/mk 以上，展现出优异的散热性能。从性能参数上看，除了超高的导热率外，它还具有极低的热阻，能够快速地将热量传递出去，有效降低电子元件的工作温度。在导电性方面，其体积电阻率极低，能够满足对电气性能要求极高的应用场景。
TS - 985A - G6DG，性能超卓。

在功率器件封装中，即使经过多次热循环和机械振动，TS - 9853G 依然能够保持良好的连接性能，减少因 EBO 问题导致的产品失效，为功率器件的稳定运行提供了有力保障。在导热性能方面，TS - 9853G 的导热率达到 130W/mK，处于半烧结银胶的较高水平。这使得它在需要高效散热的应用中能够发挥出色的作用，能够快速将电子元件产生的热量传导出去，降低芯片温度，提高电子设备的性能和稳定性 。它在固化过程中能够形成更加均匀和稳定的连接结构，增强了银胶与电子元件之间的结合力，从而提高了产品的长期可靠性 。烧结银胶，极端条件散热保障。膏焊点保护高导热银胶性价比

烧结银胶，恶劣环境下的保障。锡膏高导热银胶共同合作

TS - 1855 在加工性方面也表现出色。它具有长达 6 小时的粘结时间，这为电子封装工艺提供了充足的操作时间，使得生产过程更加从容和高效。同时，它还具备可印刷性，能够满足不同的封装工艺需求，无论是高精度的丝网印刷还是自动化的点胶工艺，TS - 1855 都能良好适配 。在 LED 封装中，可印刷的 TS - 1855 能够精确地涂覆在芯片与基板之间，实现高效的散热和电气连接，并且在较长的粘结时间内，操作人员有足够的时间进行调整和优化，提高封装质量。锡膏高导热银胶共同合作