例如在电子工业的半导体制造领域，特别是高精度芯片制造过程中，通常要求超纯水的电阻率接近或达到 18.2 MΩ・cm。这是因为芯片制造工艺对水中离子杂质极为敏感，即使微量的离子存在也可能导致芯片性能下降或出现故障。而在一些对水质要求稍低的行业，如一般的化学分析实验室，超纯水电阻率达到 10 - 18 MΩ・cm 左右也可能满足基本的实验需求。对于超纯水的微生物含量，通常要求每毫升水中的细菌菌落数（CFU/mL）低于 10 甚至更低。在一些对微生物极其敏感的领域，如制药行业的注射剂生产和生命科学研究中的细胞培养实验，超纯水的微生物标准要求更加严格，要求达到无菌状态，即每毫升水中的细菌菌落数几乎为零。毛细管电泳分析用水为超纯水以保证分离效果。河南如何分类超纯水
制药行业 在药物合成环节，超纯水是理想的反应溶剂。许多药物的合成对水质要求极高，超纯水能够提供一个纯净的反应环境，避免水中的杂质与药物原料发生化学反应，从而保证药物合成的准确性和药物质量。例如，在抗素的合成过程中，超纯水的使用可以防止水中的金属离子催化药物分解或产生副反应。 在药品制剂生产中，超纯水用于溶解药物成分、制备注射剂和输液等。对于注射剂和输液来说，超纯水的质量直接关系到药品的安全性。水中的热源物质、微生物和微粒等杂质可能会引起患者发热、过敏等不良反应。超纯水的使用可以很大限度地减少这些风险，确保药品的纯净和安全。介绍超纯水制作超纯水的生产与应用是现代高科技产业的重要支撑。
扫描电子显微镜（SEM）检查：通过 SEM 可以更详细地观察膜表面的微观结构。清洗后，膜表面的孔隙应清晰可见，没有被污染物堵塞的迹象，并且膜的表面形态应与未污染的新膜相似。例如，未被污染的反渗透膜在 SEM 下呈现出均匀分布的孔隙结构，清洗彻底的膜在观察时应恢复这种状态，而不是存在覆盖在孔隙上的不明物质。清洗液分析，在清洗过程中，可以对清洗液进行分析。如果清洗液中的污染物浓度在清洗后期不再增加或者逐渐降低至很低水平，这可能表明膜表面的污染物已被充分清洗掉。例如，在清洗有机物污染的膜时，检测清洗液中的有机物含量，随着清洗时间的延长，有机物含量不再上升且趋近于零，这是清洗彻底的一个迹象。同时，观察清洗液的颜色和浑浊度等物理性质，如果清洗液在清洗结束后颜色变浅、浑浊度降低，也在一定程度上说明清洗有效。
能耗成本：反渗透过程需要在一定压力下进行，通常需要压力泵提供 1 - 10MPa 的压力，这会消耗大量的电能。在处理大量超纯水时，能耗成本尤其重要。不过，随着技术的进步，一些能量回收装置可以回收部分能量，降低能耗成本。例如，在一些大型海水淡化厂（其原理与反渗透处理超纯水类似），能耗成本占总运行成本的比例较高，但通过能量回收装置可使这一比例有所降低。膜更换成本：随着使用时间的延长，反渗透膜会受到污染、结垢或老化，导致性能下降。一般情况下，反渗透膜需要定期更换，其更换周期根据进水水质、操作条件和膜的质量等因素而异，可能在 1 - 3 年左右。膜的更换成本较高，而且还需要考虑更换过程中的人工成本和停机损失。化学药剂成本：在预处理过程中，可能需要使用化学药剂，如絮凝剂用于沉淀悬浮物、活性炭用于吸附有机物等。在膜清洗过程中，也需要使用化学清洗剂，如酸、碱、表面活性剂等来去除膜表面的污垢。这些化学药剂的使用增加了运行成本，并且需要合理储存和管理，以确保安全和有效使用。超纯水在广告制作中用于高精度喷绘墨水配制。
原理：紫外线（UV）照射可以使水中的有机污染物发生光解反应。特别是波长为 185nm 和 254nm 的紫外线具有较强的氧化能力。185nm 的紫外线可以产生羟基自由基（・OH），这是一种强氧化剂，能够将有机污染物氧化分解为二氧化碳、水和小分子有机酸等。254nm 的紫外线可以直接破坏有机污染物的化学键，使其分解。应用：在超纯水制备中，紫外线氧化通常与其他处理方法联合使用。例如，在经过活性炭吸附或超滤后的水中，利用紫外线氧化进一步去除残留的有机污染物。在实验室小型超纯水设备或一些对水质要求不是极高的场合，紫外线氧化可以作为一种有效的有机污染物去除手段。不过，紫外线氧化对于一些难降解的有机污染物效果可能不佳，而且需要消耗一定的电能来维持紫外线灯的照射。超纯水在工艺品制作中用于珍贵材料的加工与保存。河南如何分类超纯水
超纯水在渔业养殖中用于特殊水质调节与检测。河南如何分类超纯水
关闭反渗透系统的进水阀门、产水阀门和浓水阀门，将系统与原水供应和后续用水环节隔离开。打开浓水排放阀和产水排放阀，将反渗透膜组件内的水排空，可利用压缩空气吹扫膜组件，尽量排净残留水，但要注意控制空气压力，一般不超过 0.3MPa，防止对膜造成损伤。清洗剂助剂：如十二烷基苯磺酸钠等表面活性剂，可提高清洗效果，添加量一般为清洗液总量的 0.05% - 0.1%（质量分数）。连接管道：采用耐酸碱的塑料管道（如 UPVC 或 PVDF）连接清洗水箱、清洗泵和反渗透膜组件，管道直径根据流量计算确定，同时要保证连接牢固、无泄漏。将清洗液通过泵循环通过膜元件，循环时间根据污染程度而定，一般为 30-60 分钟。循环结束后，可让膜元件在清洗液中浸泡 15-30 分钟，使清洗剂与污染物充分接触反应，增强清洗效果河南如何分类超纯水
