单组份聚氨酯灌封胶具备哪些优势？
1.操作简便，省时省力；单组份灌封胶无需进行主剂与固化剂的称量和配比，也不必花时间搅拌均匀，开封后即可直接使用。为了减少气泡生成，建议在灌封前先进行脱泡处理，提高成品质量。
2.适用于小范围灌封；这种灌封胶特别适合面积较小的应用场景，推荐灌封厚度不要超过6厘米，否则可能会影响固化效果与质量。低收缩，固化稳定固化过程中，单组份灌封胶基本不吸热也不放热，且收缩率极低，能保持粘接效果并形成有弹性的胶层。
3.在选择产品时，建议与具备丰富经验的品牌供应商合作，例如卡夫特；专注双组份聚氨酯电子灌封胶研发，能够根据客户需求提供个性化应用方案。其产品广泛应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源及高铁等多个行业领域，值得信赖。 聚氨酯胶过期后粘度恢复方法实测。工业级聚氨酯胶冷链运输
发粘现象可能原因之一——基材内壁潮气重
之前有用户找到卡夫特反馈，按照正常流程让聚氨酯灌封胶完全固化后，拿去做冷热循环测试（从-40℃到85℃，循环50次）。测试结束后一检查，发现胶体和产品内壳分离了，用手触碰，与内壳接触的胶体表面黏糊糊的，而未接触内壳的部分则没有这种情况。当时，这位用户还疑惑是不是灌封胶在冷热交替的环境下性能出了问题。
接到反馈后，卡夫特的技术人员立刻展开分析。我们推测，问题或许出在基材上。于是，我们建议用户的研发团队先对基材进行除湿处理，再重新进行可靠性测试。用户照做后，再次测试时，产品内壳和胶体紧紧贴合，没有出现脱开的情况，切开产品查看，胶体牢固地附着在内壁上。
通过这个案例不难看出，基材内壁潮气过重，极有可能引发聚氨酯灌封胶固化后发粘，还会破坏胶体与基材的黏合效果。所以大家以后要是碰上类似的状况，记得排查一下是不是基材的潮气在“搞鬼”，提前做好防潮除湿措施，能有效避免这类问题发生。 工业级聚氨酯胶冷链运输聚氨酯胶混合后气泡消除的三大妙招。
来说说聚氨酯灌封胶的使用工艺，
先讲讲预热这一步。在正式开始浇注之前，咱可以把元器件放在60到80℃的环境里，待上一两个小时。这么做有啥好处呢？能把元器件里的湿气都给赶跑，这样后续再用聚氨酯灌封胶粘接的时候，就更牢固啦。
接下来是混合环节。这可得仔细点，把两组物料按照产品规定的科学比例称好量，然后朝着同一个方向搅拌。搅拌的时候尽量多搅一会儿，让它们充分混合，同时还得注意，别让太多空气跑进去了。要是搅拌得不够均匀，那麻烦可就大了，聚氨酯灌封胶很可能就没办法彻底固化，到时候可就影响使用效果啦。
再说说脱泡。有些行业对聚氨酯灌封胶的要求特别高，一丁点气泡都不能有。这时候就得进行脱泡处理了，把搅拌好的胶放到真空器皿里，这样就能得到没有气泡的胶啦。
然后就是浇注啦。把调配好的物料直接往元器件里倒就行。要是遇到结构复杂、体积又大的元器件，别着急，咱可以分几次浇注。倒的时候要是发现有气泡冒出来，别怕，用热风枪轻轻吹一吹，气泡就消失啦。
还有是固化。这固化时间和温度有关系，既可以选择常温固化，也能加热固化。不过注意啦，在固化过程中，水分和湿气它们会影响固化效果，甚至还会让胶里产生气泡，所以一定要尽量避开潮湿的环境。
咱们在使用聚氨酯产品的时候，气泡问题可太让人头疼了。想要彻底解决这个麻烦，就得先搞清楚聚氨酯气泡到底是从哪儿来的。就由我来给大家好好讲讲气泡的来源以及对应的解决办法。
先说说产品灌胶后出现的气泡。这类气泡产生的原因是产品里的有效成分和水分发生反应，释放出二氧化碳，这就形成了气泡。所以啊，水分就是引发这类气泡的“罪魁祸首”。那接下来咱们就得琢磨琢磨，这些水汽都是从哪儿冒出来的呢？这可是解决问题的关键一步。
还有一种情况，气泡是由残留空气导致的。碰到这种情况，咱们就得从两个方面考虑。一方面要看看产品自身的自消泡能力怎么样，如果自消泡能力强，就能在一定程度上减少气泡；另一方面，就得检查一下有没有配置真空装置，通过真空装置可以把胶体内残留的空气排出去。
现在咱们知道了气泡的来源，接下来就可以“对症下药”啦！针对不同的气泡产生原因，采取不一样的解决措施，这样就能把聚氨酯产品的气泡问题轻松搞定。
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接下来就讲讲针对不同情况该采取啥措施。先说说针对自产生气泡的情况哈。咱得注意以下几点：
1.储存环境很重要，一定要选干燥又避光的地方。特别是在空气湿度大的季节，更得小心。要是把产品放在潮湿的环境里，那水汽很容易就跑进去，和产品里的成分反应产生气泡啦。
2.取用产品之后，手速要快，赶紧密封起来。可别让产品在空气中暴露太久，不然空气里的湿气就会慢慢侵蚀产品，增加产生气泡的几率。
3.对于要灌胶的产品，先给它做个“干燥SPA”，把表面的水分都去掉。这样在灌胶的时候，就不会因为产品表面有水而产生气泡了。
4.到了梅雨季节，那湿度可不小，这时候得对环境进行湿度控制，别让湿气太重。要是环境湿气大，产品就容易“中招”，出现气泡问题。 电子元件灌封聚氨酯胶粘度选择指南。弹性密封聚氨酯胶金属粘接
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聊聊双85测试的一个重要作用，那就是识别性能衰减。
双85测试可不单单是看表面的那些异常情况，它还能通过量化计算，得出聚氨酯灌封胶在恒温恒湿环境下性能衰减的程度呢。比如说，有好几种不同型号的聚氨酯灌封胶，在经过长达600小时的双85测试后，都没有出现之前提到的那些异常现象，像是胶体收缩、膨胀、变脆、鼓包，还有绝缘性变差这些问题。
这时候，可不能就这么结束了，咱们还得进一步筛选。怎么筛选呢？就看性能衰减率的大小。性能衰减率越小的聚氨酯灌封胶，说明它抵抗环境变化和侵蚀的能力越强。这就好比一个士兵，面对恶劣环境的“攻击”，它能更顽强地坚守岗位，保护好“阵地”。
对于电子产品来说，用了性能衰减率小的聚氨酯灌封胶，就相当于给它们穿上了一层更坚固的“铠甲”，使用时间能更长，长期正常工作也更有保障。毕竟，谁都不希望自己的电子产品用不了多久就出问题，对吧？ 工业级聚氨酯胶冷链运输
