广州机房动态冰蓄冷原理

迄今为止，只中国科学院广州能源研究所对此技术进行了系统深入的研究。从2003年起，中国科学院广州能源研究所开始了对流态化动态冰蓄冷技术的全方面研究。成功突破热交换器堵塞、超声波促晶、以及动态解冰等关键技术，建立了流态化动态制冰示范系统，研制成功我国拥有自主知识产权的动态冰蓄冷技术，使我国的第二代流态化动态蓄冷技术基本达到国际先进水平，打破了国际技术壁垒。如今，动态冰蓄冷已成为国际上冰蓄冷技术的主要发展方向，而且在发达国家普及迅速。区域供冷站结合冰蓄冷，输送距离延长至3km，冷损率<5%。广州机房动态冰蓄冷原理

动态冰系统克服了传统冰蓄冷因冰层逐渐加厚热阻增加，导致双工况冷水机出水温度随冰层加厚逐渐降低，且制冰效率下降有效蓄冰量低的缺点；同时也克服了水蓄冷是冰蓄冷8倍以上体积的占地问题。本系统创新的采用了蓄能枢纽机组、不锈钢蓄冰蓄热槽、电锅炉、双工况冷水机等关键性集成多功能设备，较大程度上降低了机房设备数量，减化了系统流程，减少了施工安装工程量，也解决了传统蓄能系统设备占地面积大的问题，使得蓄能型总控空调系统更减化更易用更易管理和维护。惠州工业动态冰蓄冷保温冰蓄冷与无偿冷却联用，全年节约运行费用45%。

刮刀扰动式动态制冰技术中较主要虽然的技术仍然是防堵塞技术。由于刮刀扰动十分浓厚，过冷状态下的水溶液更易在换热常会壁面上结晶，一旦在壁面上结晶，刮刀叶片就面临被堵塞甚至被打碎的可能。因此，刮刀式换热器的内表层(刮刀叶片接触面)处理要求非常光滑，而且刮刀叶片与换热壁面之间的接触必须紧密。另一方面，纯水由于由纯水生成的冰晶冰晶较粗，而且容易聚集硬化，更容易导致堵塞，因此此种制冰方法中往往需要一定水中添加在浓度的冰点抑制剂，如乙二醇、NaCl 等。由此又引入了对设备材料的防腐问题。换热器内表面和整个刮刀空气冷却组件都是长期浸泡在乙二醇(或 NaCl等其他盐类)水溶液中，并且处于高流速的之下不利腐蚀条件下，因此金属材料必须具有特殊的耐腐蚀性能。茎刮刀叶片一般采用塑料材料，在与金属换热避免长期高速摩擦的情况下必须具有高耐磨的稳定性。由稀浓度的乙二醇(或其他盐类)氢氧化钠水溶液制出的冰晶颗粒十分细腻，粒径可低于 500mm，蓄冰槽冰浆固相含量(IPF)可达 50%以上。

储存在蓄冷槽内的冰浆以疏松的颗粒堆积状存在，在融冰放冷时，冰、水接触比表面积极大，放冷速度成数倍提高，使得融冰单独供冷也可满足尖峰负荷需求，从而确保主机完全避开尖峰电费时段用电，实现经济效益较大化。回水与冰层之间的渗透性充分接触，确保能从蓄冰槽稳定取出的2℃的低温水，满足特殊工艺用冷（如鲜奶冷却）或温、湿度单独处理空调系统等冷源需求。蓄冰槽内不再设置制冰设备，由于制冰设备采用板式换热器和超声波促晶器等设备，并且全部置于蓄冰槽内，因此蓄冰槽内不需要布置制冰设备，槽体的几何形状设计无任何特别要求，因地制宜的灵活性较大程度上增强。制冰设备全部置于蓄冰槽外，维修保养方便简单。动态冰蓄冷利用低谷电价时段制冰储能，高峰时段融冰供冷，降低40%空调能耗。

以此实现“移峰填谷”，达到高峰节省电费60%，综合节省30%电费的目的。动态冰蓄冷空调技术平衡电网峰谷荷。对于大城市的商业用电而言，均会出现用电的峰谷时段，在用电的峰段，常常会出现供电不足的状况，而在用电的谷段，又常常会出现电量过剩的状况，如果将低谷电的电能转化为冷能应用到峰值电时的空调系统中去，则可以缓解电网压力，平衡电网；对国家电网而言，要满足用户1kwh的用电需求，必须要发电站发出超过1kwh的电量便于抵消电在运输过程中的损耗，而用户对电的需求和利用程度在实际过程中却是不定的，是随机的，尤其是对建筑内的空调而言，其使用程度往往同当天的室外天气条件密切相关，不定性特点尤为突出，倘若国家电网发出的余电无法被用户使用，一来是对能源的浪费，二来对国家电网的安全也存在着隐患，于是，蓄冷技术在空调系统中的应用便很大方面地减缓和减少了以上问题。冰蓄冷系统减少冷机启停次数60%，延长设备使用寿命。广州机房动态冰蓄冷原理

过冷却器专利设计，消除冰堵风险，连续运行时间>30天。广州机房动态冰蓄冷原理

工艺流程，动态冰蓄冷技术可应用于新建系统以及既有系统的节能改造。新建系统需要根据冷量输送需求进行全新设计，其它过程相同，包括根据制冷机组的额定功率搭配制冰机组；根据负荷情况合理配置蓄冰槽，并根据应用场合配置不同的控制系统。传统的蓄能形式是将蓄能介质固定在塑料球内或固定在盘管外，蓄能放冷全程处于静止状态，俗称静态蓄冰。动态蓄冰制冰与储冰时间与空间分离，制冰由制冰机组在蓄能槽外生产成冰浆，再由管道输送至蓄能槽内，全程处于流动状态，俗称动态蓄冰。广州机房动态冰蓄冷原理