手机或相机的镜头防尘玻璃由于体积较小,加工过程中对切割、磨边和倒角的处理要求非常高。传统方法使用松香或石蜡将玻璃叠加在一起进行加工,之后通过加热使松香或石蜡熔化来分离玻璃层,用溶剂进行清洗。然而,这种工艺存在几个缺点:需要使用不环保的溶剂;各个步骤都需要人工操作,导致成本高、效率低;只能加工简单的形状,限制了成品的多样性。
较为先进的工艺采用UV型水解胶来进行玻璃加工。利用UV水解胶将玻璃固定在加工底座上,完成加工后用温水将玻璃成品与底座分离。这种工艺主要依靠机械化操作,减少了人力需求,能够加工出更多样化的玻璃形状,切割精度更高且质量稳定。此外,使用温水解胶更加环保。虽然UV胶水不会出现在产品中,但在加工过程中发挥了重要作用。
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卡夫特K-3096系列UV胶对各种基材都具有良好的粘接力,如玻璃、金属、PC、PMMA等。固化后胶膜韧性好,耐湿热性能优异,可适用于焊点保护,元器件固定,以及各种材质的粘接。刚开始的型号是K-3096,后来根据不同客户要求调整配方,形成了各种型号(调整内容例如:提高固化速、度和硬度、调整触变、调整粘度、调整气味增韧)此款产品提供优越的密封性能,具备防水、防潮、及防尘功能。在消费类电子行业中不可或缺。另外,它的断裂伸长率高达400%,可以在很大程度上实现应力均衡。这样的弹性性能使其在玻璃和塑料表面均有很高的剥离强度。甘肃环保UV胶购买卡夫特的UV胶水,适用于CNC加工玻璃的暂时固定,提高加工效率。
UV 胶的性能优势明显。它不仅固化速度快,而且粘接强度高,能够承受较大的拉力和剪切力。同时,UV 胶具有良好的耐候性和化学稳定性,不易受温度、湿度和化学物质的影响,长期保持粘接的可靠性。此外,其操作方便,通过简单的涂抹和紫外线照射即可完成粘接过程。然而,使用 UV 胶也有一些注意事项。首先,必须确保粘接表面干净、干燥,无油污和灰尘,以保证粘接效果。其次,在固化过程中,要保证紫外线光源的强度和照射时间足够,否则可能导致固化不完全。另外,由于 UV 胶在未固化时具有一定的流动性,使用时需注意控制用量,避免胶水溢出。
在使用UV胶的过程中,UV胶的热膨胀系数对摄像模组的粘接效果有较大影响。那么我们如何控制UV胶的热膨胀系数呢?请继续阅读。
热膨胀系数是指物质在热胀冷缩过程中,其几何特性随着温度变化而变化的规律性系数。工业用的UV胶水一般分为自由基型的丙烯酸树脂和离子聚合型的环氧树脂,前者反应速度快,收缩率和热膨胀系数较大;后者反应速度较慢,收缩率和热膨胀系数较小。一些光学镜头制造商要求UV胶具备低热膨胀系数,因为某些监控镜头安装在户外时,温度可能从夏天的摄氏八十度到冬天的零下二三十度不等。如果固定镜头的UV胶水热膨胀系数过大,温度变化就会导致镜头失焦。如何控制UV胶的热膨胀系数呢?虽然环氧树脂型UV胶水在镜头固定方面表现优异,但成本较高。大多数厂商依然选择丙烯酸树脂型UV胶水用于镜头固定。那么,如何使丙烯酸树脂型UV胶水的热膨胀系数接近环氧树脂型UV胶水呢?
1.选择分子量较大的丙烯酸树脂。
2.添加适当比例的填充料。
3.使用深层固化的光引发剂。
通过这三个方法,可以***降低丙烯酸树脂型UV胶水的热膨胀系数,使其更适合固定摄像模组,从而确保在各种温度条件下的稳定性和可靠性。 如何评估UV胶水在粘接过程中的长期稳定性?
UV胶水的粘度与强度的关系
UV胶水的粘度与其强度没有直接的关联。误认为粘度高低与强度成正比是一种错误的理解。实际上,粘度只是表示液体流动性的一种度量,而强度是胶水固化后抵抗外力的能力。这两者虽然都涉及胶水的性能,但并不直接相关。UV胶水的固化速度与品质的关系
消费者通常非常关注UV胶水的固化速度,尤其是其定位速度。然而,评估UV胶水品质的因素是多方面的,不仅*包括固化速度,还涉及定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等多个方面。定位速度快的胶水在固化时可能会产生较大的内应力,从而增加工件脱落的风险。一般而言,定位速度在6至10秒之间是比较合适的。因此,凭固化速度来判断UV胶水的品质是不准确的,更重要的是其后续的耐候性能和整体表现。 探索卡夫特的UV胶水,适用于电池电源电控产品用胶。甘肃UV胶价格
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为什么胶水照射了很久仍然不干,表面依然粘手?
在胶水固化过程中,表面接触空气时由于空气中的氧气抑制反应,导致胶体表面无法完全硬化,出现表面粘手的现象。这种现象是由空气的抑制作用引起的。以下是解决这一问题的方法:
提高紫外线强度:使用强度更高的紫外线照射可以加速胶水的固化过程,从而减少表面粘手的情况。
增加感光剂量:适当增加感光剂的用量,可以提升光敏反应的效率,促进表面快速固化。
采用快速反应的感光剂系统:选择反应速度更快的感光剂,可以有效缩短胶水的固化时间,使表面更快干燥。
使用含265nm波长的紫外光源:这种特定波长的紫外光源可以更有效地穿透胶水表层,促进其快速固化,减少粘手现象。 重庆水解UV胶使用方法