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通常，电荷泵驱动方式的效率会随着输入电压的变化而变化，在电压变化范围大的应用中，其效率比较低;而在电压变化范围比较小的应用中，只有当输入和输出电压之间是整倍数关系时，它的效率才能达到比较大，但这在电池供电的实际应用中很难达到。反观电感的转换效率不太受电压干扰，应用限制也比电荷泵要少。LED在可携式产品中背光源的地位已经不可动摇，即便是在大尺寸LCD的背光源当中，LED也开始挑战CCFL（冷阴极萤光灯）的主流地位；家电：如冰箱、洗衣机等的显示面板。无锡常规LED背光驱动芯片按需定制

LED背光技术根据光源排布位置主要分为侧光式（亦称侧入式）和直下式 [9]；根据光源发光技术则可分为白光LED（WLED）背光和RGB-LED背光 [6]。此外，Mini LED背光 [2]、QD-Mini LED背光 [8]、RGB Mini LED背光 [21-22]等新型背光技术结合区域调光（Local Dimming）控制 [7]，能够实现更高对比度、更广色域和更精细控光。白光LED（WLED）背光通常采用蓝色LED激发黄色荧光粉产生白光，结构相对简单、成本较低，是目前中低端产品的主流方案，但其色域表现通常受限。RGB-LED背光则直接采用**红、绿、蓝三色LED芯片，无需荧光粉转换，能实现更广阔的色域覆盖（如覆盖超过99% DCI-P3色域）和更高的色彩纯度，但系统复杂，成本高昂，多用于**专业显示器及电视 [6] [10南京常规LED背光驱动芯片价格优惠高效率（>90%）减少发热，延长电池寿命（移动设备尤为重要）。

便携式应用中电池使用寿命是至关重要的。LED驱动器如果实用，就必须具备高效性。LED驱动器的效率测量与典型电源的效率测量不同。典型电源效率测量的 定义是输出功率除以输入功率。而对于LED驱动器来说，输出功率并非相关参数。重要的是产生预期LED亮度所需要的输入功率值。这可以简单地通过使LED 功率除以输入功率来确定。请注意：如果这样定义效率的话，则电流检测电阻器中的功耗会导致电源功率耗散。我们可以看出较小的电流传感 电压会产生较高效率的LED驱动器。选用0.25V参考电压的电源与选用1V参考电压的电源相比，二者的效率提高情况。较低的电流传感电压电源 更为有效，无论输入电压或LED电流如何，只要其他条件相同，较低的参考电压都可以提高效率并延长电池的使用寿命。

所以,采用恒压源驱动不能保证LED亮度的一致性，并且影响LED的可靠性、寿命和光衰。因此，超高亮LED通常采用恒流源驱动。由于受到LED功率水平的限制，通常需同时驱动多个LED以满足亮度需求，因此，需要专门的驱动电路来点亮LED。1.阻容降压：利用电容在交流下的阻抗限制输入电流，获得直流电平给LED供电。结构简单，成本低廉，输入非隔离方案，有安全隐患。转换效率很低，无法做到恒流控制。2. 隔离反激电路：利用反激电路，通过变压器在副边产生直流电平，再通过光耦将此电平的纹波反馈回原边，从而自激稳定。满足AEC-Q100标准，适应汽车电子严苛环境。

CCFL背光一直处于背光源的主导位置。王刚表示，从中等尺寸的显示产品如笔记本、显示器，到大尺寸产品如液晶电视，CCFL背光源一直是背光源产品中份额比较大的。在大尺寸背光方面，CCFL背光因为其较低的成本和成熟的技术，占据了大部分的市场。同时，各大厂商也在CCFL背光中加入了新技术，给其增添了活力，如扫描背光、动态背光等。新技术的加入，改善了液晶显示的质量，降低了功耗。虽然LED背光发展前景看好，但LED光源技术现阶段还称不上完美。包括成本、光效率、亮度均匀性控制等难题尚需技术层面的改进。王刚认为，LED为点光源性质，不同于线光源的CCFL。应用于背光的LED，需要在光均性的处理上特别讲究。为讲求光均性，每颗LED的发光亮度特性，在挑选上也要求一致性。此外，若有某颗LED的寿命先行告终，就会影响光均性，所以必须确保所有的LED都具备长寿功能。如此严格的挑选，便使得LED背光的成本攀升。高精度（±1%~±5%）确保多LED亮度一致性。新吴区智能LED背光驱动芯片销售方法

LP8860/LP8861：支持多通道PWM调光，用于手机/平板。无锡常规LED背光驱动芯片按需定制

此类电路符合安规认定要求，且输出恒流精度较好，转换效率较高。但由于需要光耦和副边恒流控制电路，导致系统复杂，体积大，成本高。3. 原边方案：通过完全在交流原边控制输出的电源和电流，**精确可以做到5%的恒流精度，副边*需简单的输出电路即可。原边主要依靠辅助边的反馈来控制输出电压，依靠限流电阻对原边电流的控制，同时乘以匝比来控制输出电流的精度。原边方案继承了隔离反激电路的种种优点，同时架构简单，可以做到小体积和低成本。无锡常规LED背光驱动芯片按需定制

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