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2012年全球木塑复合材料产量已经达到243万吨，其中北美110万吨，中国90万吨，欧盟26万吨。 [3]塑木复合材料在上世纪90年代进入我国。 [4]从2005年到2013年，中国木塑年产量已从不足5万吨增加到120万吨。 [3]中国塑木产业经过20余年的高速发展，从1998年不到1万吨的体量，到2012年超越美国，已成为全球重要的塑木生产国，2023年我国塑木复合材料产量约为458万吨。 [4]木塑复合材料的主要原材料包括木材纤维和热塑性塑料。木材纤维主要包括木粉、稻壳、秸秆、竹屑、锯末、麦秸、甘蔗渣等农业或林业废弃物；塑料成分主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等热塑性塑料，常使用回收塑料 [1-2] [4]挑战：复合材料回收技术尚不成熟。新北区发展汽车复合材料地板工厂直销

塑料仿木（木塑复合材料）应用领域***，涵盖园林景观、建筑装饰、室内家具及其他多个领域 [5] [11]。在园林庭院建设中，主要用于制造室外桌椅、庭院扶手及装饰板、露天地板、护栏、花箱、栈道、废物箱等产品 [1-2] [8]。由于园林庭院产品长期暴露在户外环境中，对材料的耐老化、耐水耐腐性要求较高，木塑复合材料具备这些特性 [1]。在建筑行业，广泛应用于地板、护墙板、建筑模板、门窗型材、百叶窗、屋面板、回廊板、墙面板材等 [2] [5-6]。其尺寸稳定性好、防水防潮、装饰性强，适用于室内外装修 [5]。天宁区标准汽车复合材料地板直销价铝合金地板零件的关键制造工艺包括液压成形、温冲压、型材挤压成形、结构件铸造等，可实现轻量化设计。

该类产品的研究与开发多采用使树脂发泡进而挤出的技术。从成型加工、制品性能方面综合考虑．PVC树脂宣选用粘度低、流动性好、相对分子质量较小的悬浮树脂。相对分子质量分布越均匀，其熔融效果越好，越适宜发泡。该发泡挤出技术主要有3利方法：可控发泡工艺，即传统的赛卢卡法、自山发泡工艺、共挤发泡工艺。唐晓初研究了PVC结皮发泡异型材的木纹挤出配方设计包括色母粒和发泡材料2部分，其中发泡材料的配方设计主要考虑配方的发泡效果、产品性能以及产品的基色调：

在力学性能方面，木塑复合材料的拉伸强度为20-35Mpa，弯曲模量为2500Mpa，绍D硬度为65-70 [10]，抗弯强度平均值可达109.6MPa [9]。根据相关标准，素面未发泡室内用材料的弯曲强度分级指标为一级≥45MPa、二级≥30MPa、三级≥23MPa，弯曲弹性模量分级指标为一级≥4000MPa、二级≥2500MPa、三级≥1800MPa [3]。在耐久性与稳定性方面，木塑复合材料具有防水、防潮、防虫、防白蚁、阻燃（防火等级达到b1级）等特性 [2]。其吸水尺寸变化率、加热后尺寸变化率均达到国家标准，并且耐冷热循环、表面耐污染腐蚀均符合国家标准检测 [9]。不同基体（如PE、PP、PVC）的塑木材料膨胀系数不同，其中聚丙烯（PP）基塑木具有较低的膨胀系数 [5]。结合轻量化与能量吸收设计，提升碰撞安全性。

3、发动机盖下部件 如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件、以及电瓶托架，发动机隔音板等。铁路车辆SMC铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、SMC车厢壁板与SMC顶板等。三、建筑工程中的应用1、水箱2、 沐浴用品3、 净化槽4、 建筑模板5、 储存间构件电气与通讯SMC制品在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。1、 电器罩壳：包括电器开关盒、SMC电器配线盒、仪表盘罩等。天然纤维复合材料（如麻纤维增强PP）成本更低，环保性更优。钟楼区发展汽车复合材料地板专卖店

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近年来，塑木型材产品在共挤等成型技术以及表面处理技术上有所创新。塑木复合材料的主要技术创新发展趋势包括塑木全包覆共挤技术、塑木表面处理技术以及塑木与金属结构材料复合技术。塑木全包覆共挤技术通过在原有产品外表面增加一层功能材料，可以提高外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等功能，使产品颜色外观更加真实，如360度全包覆技术 [7] [18]。对塑木产品表面进行后处理是提高塑木复合材料制品实用性和表面美观性的工艺环节，目前表面后处理技术主要有砂带砂光处理、压纹处理、水转印与热转印、UV印刷和实木皮复合等。新北区发展汽车复合材料地板工厂直销

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