典型产品：真空泵（干泵、分子泵）、气体流量计（MFC）、真空阀。技术难点：真空泵耐腐蚀性（如CF4气体）、MFC响应速度（<100ms）。国产化进展：新莱应材突破高纯气体管路，汉钟精机干泵进入中微公司供应链，但**真空阀仍依赖瑞士VAT。光学类功能：控制和传输光源（如EUV光刻机需13.5nm波长）。典型产品：光学镜头、激光源、光栅。技术难点：光学精度（如NA值>1.35）、透镜镀膜均匀性。国产化进展：科益虹源研发193nm DUV光源，茂莱光学透镜通过ASML供应商认证，但EUV光学仍由蔡司、Cymer垄断。这些零部件在半导体的生产、测试和封装等环节中起着至关重要的作用。普陀区新时代半导体设备零部件价目
根据韩国半导体工程师学会于2025年发布的《2026年半导体技术路线图》，其**目标是提升半导体领域的长期技术与产业竞争力、推动学术研究落地、完善人才培养体系。路线图重点聚焦九大**技术方向，包括半导体器件与制造工艺、人工智能半导体、光互连半导体、无线连接半导体传感器、有线连接半导体、功率集成电路模块（PI M）、芯片封装技术以及量子计算 [8]。长期以来，等离子体射频电源系统等半导体**零部件被MKS、AE等海外厂商垄断。随着恒运昌等国产厂商构建3大基石技术及8大产品化支撑技术体系，其自主研发的第二代Bestda系列（支持28纳米）和第三代Aspen系列（支持7-14纳米）产品已实现国产替代 [4]。黄浦区新时代半导体设备零部件代理商封装设备（Packaging Equipment）：用于将半导体芯片封装成产品的设备。
而且，材料是组件或 IC 的基础，一旦改变，所有相关的设备与后续的流程都要跟着改变，真的是牵一发而动全身，所以半导体产业还在坚持，不到***一刻***不去改变它。这也是为什么 CPU 会越来越烫，消耗的电力越来越多的原因。因为CPU 中，晶体管数量甚多，运作又快速，而每一个晶体管都会「漏电」所造成。这种情形对桌上型计算机可能影响不大，但在可携式的产品如笔记型计算机或手机，就会出现待机或可用时间无法很长的缺点。也因为这样，许多学者相继提出各种新颖的结构或材料，例如利用自组装技术制作纳米碳管晶体管，想利用纳米碳管的优异特性改善其功能或把组件做得更小。但整个产业要做这么大的更动，在实务上是不可行的，顶多只能在特殊的应用上，如特殊感测组件，找到新的出路。
纳米技术有很多种，基本上可以分成两类，一类是由下而上的方式或称为自组装的方式，另一类是由上而下所谓的微缩方式。前者以各种材料、化工等技术为主，后者以半导体技术为主。以前我们都称 IC 技术是「微电子」技术，那是因为晶体管的大小是在微米（10-6米）等级。但是半导体技术发展得非常快，每隔两年就会进步一个世代，尺寸会缩小成原来的一半，这就是有名的摩尔定律（Moore’s Law）。半导体开始进入次微米，即小于微米的时代，尔后更有深次微米，比微米小很多的时代。晶体管尺寸已突破100纳米门槛，正式进入纳米电子时代 [3]。晶体管：用于放大和开关电路，是现代电子设备的基本构件。
原子层刻蚀（Atomic Layer Etching, ALE）作为一种新兴的先进刻蚀技术，能够将刻蚀精确控制到原子层级（约0.4nm），在先进制程中应用前景广阔 [17] [25]。刻蚀机与光刻机在半导体制造流程**能不同、精度要求差异***，二者是互补关系而非替代关系 [5-6]。光刻机用于将电路图案投影到光刻胶上，而刻蚀机则根据该图案去除特定材料 [6]。光刻机的精度和难度要求通常高于刻蚀机 [5]。刻蚀技术主要分为干法刻蚀和湿法刻蚀两大类，其中干法刻蚀（又称等离子体刻蚀）占据市场主导地位 [14] [25]。干法刻蚀根据等离子体产生和控制技术的不同，主要分为电容耦合等离子体刻蚀（CCP）和电感耦合等离子体刻蚀（ICP）。CCP刻蚀机能量高、精度相对较低，主要用于电介质材料的刻蚀；ICP刻蚀机能量低、精度高，主要用于硅刻蚀和金属刻蚀 [14] [25]。在等离子刻蚀基础上，原子层刻蚀（ALE）是面向先进制程的新兴技术 [25]。刻蚀机（Etching Equipment）：用于去除不需要的材料，以形成所需的电路图案。黄浦区本地半导体设备零部件制定
用于在硅片上沉积薄膜材料，包括化学气相沉积（CVD）和气相沉积（PVD）等技术。普陀区新时代半导体设备零部件价目
深硅刻蚀（DRIE）是实现高深宽比硅结构的关键技术，其**是Bosch工艺（反应离子刻蚀RIE的一种）。该工艺采用刻蚀与钝化交替进行的脉冲循环模式：在刻蚀阶段，通入SF6等气体产生等离子体，通过离子轰击和化学反应去除硅材料；在钝化阶段，通入C4F8等气体，在侧壁沉积一层聚合物薄膜进行保护 [15]。通过精确控制循环参数，可在保持侧壁垂直度（如89°±1°）的同时，实现高达50:1甚至更高的深宽比刻蚀 [11-12]。低温刻蚀是3D NAND存储器制造中的关键技术，工艺温度可低至-30°C。**温环境结合特定的化学气体，能有效抑制侧向刻蚀，实现孔径*100纳米、深度达10微米、深宽比接近70:1的近乎垂直通道孔的刻蚀。该技术由Lam Research和东京电子（TEL）主导，并已发展到第三代。此外，人工智能（AI）技术被用于优化多达33个刻蚀参数，以控制通道孔的轮廓形貌 [16]。普陀区新时代半导体设备零部件价目
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