储能电站电缆接头测温传感器
富温传感的储能电站电缆接头测温传感器，采用抱箍式安装设计，可快速固定在储能电站高低压电缆接头位置，传感器导热性能良好，可快速感知接头温度变化，具备抗电弧、抗腐蚀性能，可适应电站电缆沟内潮湿、多尘环境，传感器信号可直接接入电站运维系统，实现电缆接头温度远程监测。该传感器针对储能电站电缆接头数量多、分布散、人工巡检难以覆盖、接头过热易引发火灾的痛点，替代人工巡检模式，实现电缆接头温度 24 小时实时监测，提前预警接头接触不良导致的过热问题，避免电缆烧毁、电站停电等重大事故，降低储能电站火灾风险与设备维修成本。产品已在多个电网侧储能电站、用户侧储能电站应用，成功预警多起电缆接头过热隐患。现面向储能电站运维企业、电力工程施工企业提供批量供货服务，可根据电缆规格调整抱箍尺寸，提供电缆沟防水安装方案，助力客户保障储能电站电气系统运行安全。
富温传感为储能项目招投标，提供专业测温技术方案与产品支持。南京储能PCS 温度传感器应用
储能液冷管路温度传感模块
富温传感的储能液冷管路温度传感模块，采用管道夹持式安装设计，无需破坏液冷管路结构，安装便捷且密封性良好，模块内部传感元件具备快速响应特性，可实时采集液冷管路内冷却液温度，适配不同管径的液冷管路，材料耐腐蚀性强，可长期与各类储能**冷却液接触而不出现性能衰减，模块输出信号稳定，可与液冷机组控制系统直接对接。该模块针对储能液冷系统管路温度监测不便、传统传感器安装易导致漏液、温度数据反馈滞后的痛点，实现液冷管路进出水口、分支管路等关键位置的无损伤温度监测，为液冷系统流量调节、制冷功率调控提供精细数据支撑，使冷却液温度保持在合理区间，提升液冷系统对电池模组的温控效果，减少因冷却液温度异常导致的电池热失控风险，同时优化液冷系统能耗，降低储能电站运行成本。产品已配套多家头部液冷储能企业，应用于多个大型储能项目。现面向液冷储能系统供应商、储能电站建设方提供标准化模块与定制化开发服务，可根据管路材质、管径大小调整模块结构，提供安装工具与技术培训，助力客户完善液冷储能系统温控监测环节。南京大型储能线束温度传感器富温传感无线测温解决方案，免除储能系统复杂布线施工烦恼。
储能车载移动储能温控组件
富温传感针对车载移动储能场景研发的温控组件，采用抗震防摔结构设计，可抵御车辆行驶过程中的颠簸与振动，组件整体具备 IP65 防护等级，可应对户外雨雪、沙尘环境，测温器件响应速度快，可实时捕捉移动储能系统温度变化，供电方式兼容车载电源与储能自供电，适配不同规格车载移动储能设备。该组件针对车载移动储能运输场景复杂、振动干扰强、户外环境多变、传统测温器件易损坏失效的痛点，通过结构加固与环境适配设计，保证移动储能系统在运输与使用全过程中温度监测稳定运行，及时预警电池系统、变流设备的温度异常情况，避免因温度故障导致的车载储能停机问题，保障应急供电、工程供电等场景的用电连续性，同时降低车载储能设备的售后维修成本，提升产品在移动储能市场的竞争力。组件已在工程应急移动储能、车载光伏储能设备中批量应用，获得设备厂商的认可。现面向车载移动储能制造商、应急电源企业提供组件定制与批量供货服务，可根据车辆类型与储能设备规格调整组件结构，提供车载环境适配测试支持，助力客户拓展车载移动储能市场业务。储能储能系统老化预警测温方案
富温传感聚焦储能系统全生命周期管理，推出储能系统老化预警测温方案，方案通过长期采集电池系统温度变化数据，结合运行工况建立温度老化关联模型，可提前预判电池系统老化趋势，方案兼容不同类型储能电池，可适配新建与存量储能项目改造需求。该方案针对储能系统老化状态无法直观判断、传统监测*能实现实时预警、缺乏老化预判能力、维护计划制定盲目性强的痛点，通过温度数据深度分析实现老化状态提前预警，帮助客户制定针对性的维护与更换计划，避免电池系统突然失效导致的停机损失，同时优化储能系统运行策略，延缓老化速度，延长系统整体使用周期，提升储能项目投资回报率。方案已在多个存量储能电站改造项目应用，有效优化了系统老化管理流程。现面向储能电站投资企业、存量项目改造服务商提供方案定制服务，包含数据建模、系统改造、平台对接，助力客户实现储能系统全生命周期智能化老化管理。富温传感提供 ±0.1℃高精度测温方案，筑牢储能系统电芯安全第一道防线。
储能钒液流电池电解液测温套件
富温传感专为钒液流电池储能系统设计的电解液测温套件，传感器采用耐酸碱腐蚀材质，可长期接触钒电解液而不出现性能衰减，套件涵盖电解液储罐、管路、电堆等全流程测温点位，采集系统具备数据同步记录功能，可实时监测电解液温度变化对系统效率的影响，适配长时钒液流电池储能项目需求。该套件针对钒液流电池电解液腐蚀性强、普通测温器件易损坏、温度监测覆盖不全、系统效率调控缺乏数据支撑的痛点，实现电解液全流程稳定测温，为系统流量调节与温度控制提供数据依据，提升钒液流电池能量转换效率，降低长时储能系统度电成本，同时减少因传感器腐蚀失效导致的运维更换成本，延长监测系统使用寿命。套件已在多个 100MWh 级钒液流电池储能项目应用，表现稳定可靠。现面向钒液流电池企业、长时储能项目开发商提供套件定制服务，可根据电解液特性与系统架构调整传感器材质，提供电堆与管路安装技术方案，助力客户推动钒液流电池储能商业化发展。富温传感绿色节能传感芯片，降低储能系统自身能耗消耗水平。广州磷酸铁锂储能系统温度传感器选型
富温传感降低储能运维频次，减少人工现场检测的时间与成本。南京储能PCS 温度传感器应用
储能电池热失控预警传感器
富温传感的储能电池热失控预警传感器，集成温度、压力、气体（CO、H₂）多参数监测功能，采用 MEMS 工艺制造，体积小、功耗低，响应时间≤500ms，支持电池包内部直接安装，通过 CAN 总线与 BMS 实时通信。该产品解决了传统温度传感器*能监测表面温度、无法提前预警热失控的问题，当电池内部出现异常产气、压力升高或温度突变时，提**-5 分钟发出预警信号，为 BMS 系统启动保护措施争取时间，避免热失控扩散，降低安全事故发生率 80%。通过 UL 2580、IEC 62619 等国际标准认证，已配套多家电池企业的储能产品。现面向电池制造商、储能系统集成商提供样品测试与批量供货服务，可根据电池包结构调整传感器安装位置，配套提供热失控预警算法，助力客户提升产品安全性能，满足全球储能市场的严格要求。
南京储能PCS 温度传感器应用
