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无机填料仿木塑料的研制与生产以仿木纹为主，材质的仿木质效果差。只是通过不同颜料和着色母粒组合达到不同的木纹效果。由于这种一次性挤出木纹产品．可省去印刷、贴皮等二次加工．成本昆著降低，因此具有推广价值，但与有机填料仿木塑料相比．制品难分解，环保效应差。有机填料仿木有机填料仿木塑料的研究多以天然植物纤维/热塑性树脂复合材料为主。近年来．天然植物纤维作为增强材料的潜在优势越来越引起人们的注意，它资源丰富，价格低廉・密度比所有无机纤维都小，而模量和拉伸强度与无机纤维相近：植物纤维加工时耗能少，对加工设备的损耗小，有利于节约能源：可集成隔音、隔热、吸能等功能。武进区发展汽车复合材料地板批发

1966年美国AMF公司Bouling分部建成了世界上***条催化加热法生产木塑复合材料的生产线，浸渍单体为MMA（甲基丙烯酸甲酯），产品主要用来制作台球杆。1968年，美国ARCO化学公司采用γ射线生产的木塑复合材料问世，主要用于制作镶木地板 [15]。在中国，对木塑复合材料的研究始于20世纪60年代中期。上海科技大学、南京林业大学、东北林业大学、中国林业科学院、乐器研究所等单位进行过这方面的研究。产品曾用于生产二胡杆、板胡杆等乐器部件，用椴木制备的木塑复合材料可制作琵琶背板，1979年因乐器滞销而停产 [15]。南京本地汽车复合材料地板价目复合材料不易受到腐蚀，能够在各种环境条件下保持良好的性能，延长使用寿命。

在环保与安全性能方面，木塑复合材料甲醛释放量可达到Eo级 [9]，产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于eo级标准 [2]。相关标准对有害物质设定了分级指标：甲醛释放量一级≤0.05 mg/m³、二级≤0.08 mg/m³、三级≤0.11 mg/m³；总挥发性有机物（TVOC）含量一级≤0.3 mg/m²·h、二级≤0.4 mg/m²·h、三级≤0.5 mg/m²·h；重金属含量（如可溶性铅、镉、铬、汞）也设定了相应的分级指标 [3]。在循环利用性能方面，木塑材料可以实现20年免维护，20年以后，材料可以重新破碎造粒循环再利用，在实验室模拟的结果显示，木塑材料循环了7次之后，强度损失仍不超过15% [11-12]。

塑料仿木，又称木塑复合材料（WPC），是一种以回收塑料（如PE、PP、PVC）和植物纤维（木粉、秸秆等）为主要原料，通过挤出等工艺制成的复合材料 [2] [4]。该材料兼具木材与塑料的优点，具有防潮防腐、防虫蛀、耐老化、尺寸稳定性好、可回收利用等特点 [1-2] [5]。其产品外观呈现木纹质感，可按需着色，并可通过切割、钉钉等方式进行二次加工 [1] [5]。根据原料和工艺不同，可分为多种类型。主要应用于户外地板、护栏、园林景观、建筑装饰、家具以及汽车内饰等领域 [2] [4-5]。挡泥板采用30%长纤维增强PP材料，耐磨性提升且减重。

国际上，国际标准化组织（ISO）制定了ISO 20819系列标准，欧洲制定了EN 15534系列标准 [1] [4]。我国已发布国家标准《塑木复合材料挤出型材性能测试方法》（GB/T 29418-2023）和《塑木复合材料铺板、护栏和围栏体系性能》（GB/T 29419-2023），并于2024年6月1日起实施 [19] [22]。此外，还有《绿色产品评价 木塑制品》（GB/T 35612-2024）等标准，进一步规范行业生产与产品质量 [21]。木塑复合材料是一种以植物纤维填充热塑性塑料的复合材料。其主要原料包括植物纤维（如木粉、竹粉、秸秆、稻壳等）和热塑性塑料（如HDPE、PP、PVC、PE等） [1] [3-4]，可使用回收的废旧塑料和农林加工剩余物作为原料 [1] [4]。例如，HDPE/A2010PWC/英力士木纤维复合材料是一种具体的木塑复合材料牌号 [6]。因其防水、易清洁的特性，在商用车和出租车中广泛应用。南京本地汽车复合材料地板价目

开发可降解树脂基体。武进区发展汽车复合材料地板批发

为规范行业发展，塑木新国标GB/T 29418-2023《塑木复合材料挤出型材性能测试方法》和GB/T 29419-2023《塑木复合材料铺板、护栏和围栏体系性能》已于2024年6月1日起实施 [13]。根据仿木塑料所用填料化学成分的不同，将其分为无机填料填充仿木塑料和有机填料填充仿木塑料无机填料仿木无机填料仿木塑料的产品凵前市场上比较多，以仿木纹为主。所用的树脂以PVC占多数・无机填料多采用价廉质轻的CaCO3，填充量一般为5%10%（质量分数）。由于填充量比较少，一般不需对填料进行预处理。武进区发展汽车复合材料地板批发

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