富盛电子布局工业机器人 PCB 领域，服务 8 家机器人制造商，年产能 25 万平方米，产品应用于机器人控制器、伺服驱动器等。应用场景：工业机器人控制模块。解决方案：针对工业机器人高精度、高动态响应的需求，公司的 10 层 PCB 采用高速信号传输设计，支持 EtherCAT 实时工业以太网协议，通信周期缩短至 100μs，机器人重复定位精度提升至 ±0.01mm。通过优化功率电路布局，伺服驱动器输出扭矩波动降低 15%，使机器人运行更平稳，已应用于某品牌焊接机器人，焊缝精度提高 20%，产品合格率提升 15%。该 PCB 通过 1000 小时振动测试（10-500Hz，5g 加速度），在车间粉尘、油污环境下仍保持稳定性能，平均无故障工作时间（MTBF）达 8 万小时。公司提供基于数字孪生的 PCB 设计仿真服务，帮助客户提前优化机器人控制电路，缩短产品研发周期 30%。富盛电子 PCB 服务 16 家智能烤箱厂商，年产能 31 万平方米，用于时间控制模块；韶关四层PCB线路
富盛电子拥有 10000 平方米厂房，配备全套进口自动化生产设备，在 PCB 的工业自动化控制领域提供可靠解决方案。工业自动化控制设备如 PLC 控制器、伺服驱动器等，对线路板的信号传输实时性、抗干扰能力要求严格。公司生产的 PCB 支持高速信号传输，通过优化叠层设计减少信号延迟，采用低损耗基材降低干扰，确保控制指令的精细执行。可生产 2-12 层 PCB，HDI 盲埋工艺提升线路集成度，适配复杂的控制电路，月产能 50000 多平方米，可满足工业自动化设备的批量生产需求。生产过程中，每块 PCB 都经过网络分析仪测试，确保阻抗匹配符合设计要求，进口 AOI 检测覆盖 100% 产品，出货良品率 99% 以上。针对工业设备的长生命周期特点，公司提供长期稳定的 PCB 供应，样板确认后 3 天批量出货，配合 24 小时技术支持，帮助客户解决设备维护中的线路板替换问题。目前已为 50 余家工业自动化企业提供 PCB，覆盖从生产控制到设备监测的多个环节。【应用场景：工业自动化控制设备信号实时性保障】北京双面镍钯金PCB线路厂家富盛电子 PCB 客户平均合作年限 5 年以上，粘性强；
富盛电子开拓无人机 PCB 领域，为 20 家无人机企业提供控制板，年出货量 25 万片，覆盖消费级与工业级无人机。应用场景：无人机飞控系统与图传模块。解决方案：针对无人机轻量化与抗振动的需求，公司开发的 8 层 PCB 采用度玻纤布基材，重量减轻 20%，在 10-500Hz 振动测试中结构无损伤。通过优化天线布局与阻抗匹配，图传信号传输距离提升 30%，在城市复杂环境下断连率下降 60%。该 PCB 集成多传感器接口（GPS、IMU、气压计），数据融合延迟控制在 5ms 以内，已应用于某品牌农业植保无人机，飞行控制精度达 ±0.5 米，作业效率提升 25%。产品通过 IP67 防尘防水测试，在雨天作业环境下仍能稳定运行，满足工业级无人机的严苛使用条件。公司提供快速原型制作服务，从设计确认到样品交付需 5 天，帮助客户加速产品迭代。
富盛电子投入5000 多万元引进全套自动化生产设备，在 PCB 的车载电子领域展现出高效的生产能力。车载电子如车载娱乐系统、倒车影像等，需要适应车内的振动、温度变化等环境，对线路板的可靠性、耐用性要求严苛。公司的自动化生产线可实现从钻孔到成品的全流程自动化，生产精度控制在 ±0.01mm 以内，满足车载电子的高密度线路设计，单班 PCB 产量可达 8000 平方米，月产能 50000 多平方米，能快速响应批量订单。生产的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的温度范围内正常工作，通过振动测试确保在车辆行驶中保持稳定，每批产品经过盐雾测试，抗腐蚀性能符合车载标准。出货良品率 99% 以上，交货率 99.9%，样板8 小时交货，样板确认后 3 天批量出货。专业技术人员可根据车载电子的功能需求优化线路设计，目前已为 60 余家车载电子企业提供 PCB，覆盖从研发打样到量产的全阶段。【应用场景：车载电子环境适应性】富盛电子产 PCB 32 万平方米 / 年，服务 14 家智能手环厂商，用于睡眠监测电路；
富盛电子的 PCB+SMT 贴片一体化服务，为客户提供从线路板生产到元器件贴装的一站式解决方案。客户只需提供设计文件和 BOM 清单，公司即可完成 PCB 生产、元器件采购、SMT 贴片的全流程服务，无需客户分别对接多个供应商，减少沟通成本。SMT 生产线配备高精度贴片机和回流焊炉，可处理 BGA、QFN 等复杂元器件的贴片，贴片精度达 ±0.05mm，满足高密度组装需求，贴片良率保持在 99.5% 以上。BOM 配单服务可全新原厂zhi'l质量芯片，同时利用本厂库存的阻容料，缩短采购周期，料齐后 24 小时内安排贴片生产。客户可随时来厂查看生产过程，实时了解产品质量，贴片完成后提供详细的测试报告。这种一体化服务已为 500 余家客户缩短生产周期，平均减少供应链环节 3 个以上，每月处理 “PCB+SMT” 订单超 200 笔。【服务方案：PCB+SMT 贴片一体化】富盛电子 PCB 材料采购合格率 99.8%，从源头把控产品质量；肇庆十二层PCB线路厂家
富盛电子 PCB 产品耐高温冲击 1000 次，性能可靠；韶关四层PCB线路
富盛电子投入 5000 多万元引进全套自动化生产设备，包括激光镭射钻孔机、4 台线路 LDI 曝光机等，在 PCB 的消费电子领域展现出高效的生产能力。消费电子如智能手机、平板电脑等，更新换代速度快，对 PCB 的生产效率、工艺精度要求严苛。公司的自动化生产线可实现从钻孔到曝光、丝印的全流程自动化，生产精度控制在 ±0.01mm 以内，满足消费电子的高密度线路设计需求，单班 PCB 产量可达 8000 平方米，月产能 50000 多平方米，能快速响应消费电子的批量订单。生产的 PCB 采用薄型基材，厚度可达 0.2mm，适配消费电子的轻薄化趋势，支持高频信号传输，减少设备使用中的卡顿现象。每批产品经过严格的质检流程，出货良品率 99% 以上，交货率 99.9%，样板 8 小时交货，样板确认后 3 天批量出货，配合一对一专员跟踪，确保订单按时交付。公司还提供设计辅助服务，专业技术人员根据消费电子的功能需求优化线路布局，目前已为 80 余家消费电子企业提供 PCB，覆盖从研发打样到量产的全阶段。【应用场景：消费电子高效生产与精度适配】韶关四层PCB线路
