富盛电子在通信设备领域深度布局，为 5G 基站和低轨卫星项目提供高频 PCB 解决方案。公司的 6 层 HDI 板采用 3mil 线宽与 ±10% 阻抗控制，支持 40GHz 信号传输，天线厚度压缩至 1.2mm，满足轻量化与高性能需求，已应用于某品牌 5G 小基站主板，信号覆盖范围提升 15%。在卫星通信领域，公司开发的纳米陶瓷基板在 10GHz 下实现 Dk=15±0.5、Df<0.001，热导率达 2.8W/m・K，较传统 FR-4 基板提升 9 倍，可消除 - 40°C~150°C宽温域下的热应力，助力低轨卫星通信模块实现长寿命、高稳定性运行。该技术已通过 5 万次热循环测试，零分层失效，打破海外巨头在高频材料领域的垄断。富盛电子 PCB 客户平均合作年限 5 年以上，粘性强；南京PCB线路
富盛电子布局汽车雷达 PCB 领域，与 12 家汽车零部件厂商合作，年供应雷达控制板 50 万片，应用于车载前向雷达与盲点监测系统。应用场景：汽车毫米波雷达模块。解决方案：针对雷达系统对高频信号传输的要求，公司的 6 层 PCB 采用陶瓷填充 PTFE 基材，在 77GHz 频段下介质损耗（Df）≤0.002，信号传输效率提升 18%。通过高精度激光钻孔技术，实现 0.1mm 微盲孔，布线密度提高 40%，支持雷达天线与信号处理电路的一体化设计。产品通过 AEC-Q100 Grade 2 认证，在 - 40°C~105°C温度范围内保持稳定性能，已应用于某车型的自适应巡航系统，探测距离误差控制在 ±1 米以内，角度分辨率达 1 度。生产过程中采用三维建模仿真优化信号完整性，确保雷达在高速行驶中的目标识别准确率，客户反馈系统误报率下降 50%，有效提升驾驶安全性。汕尾六层PCB定制厂家富盛电子 PCB 客户复购率 75%，用品质赢得长期信任；
富盛电子生产的 PCB 在新能源设备领域应用，新能源设备如充电桩、储能系统等，对线路板的耐高压、耐高温性能要求突出。公司选用高耐电压基材，生产的 PCB 可承受较高电压冲击，通过特殊的表面处理工艺提升散热性能，适应新能源设备的长时间高负荷运行。投入的 4 台线路 LDI 曝光机确保线路边缘光滑，减少放电风险，激光镭射钻孔机加工的孔壁铜厚均匀，提升导电稳定性。目前，公司新能源领域 PCB 的月产量约 10000 平方米，已为 40 余家新能源企业提供产品，覆盖充电模块、电池管理系统等关键部件。生产过程中，每批 PCB 都经过高压测试和高温循环测试，通过率达 99% 以上，出货良品率保持在 99% 以上。针对新能源行业的快速发展，公司提供灵活的定制服务，可根据设备功率、尺寸需求调整 PCB 设计，专业技术人员提供设计辅助，优化线路布局以提升能效。同时，支持 24 小时加急打样，样板8 小时交货，一对一专员跟踪订单进度，7*24 小时售后响应，为新能源客户的研发和量产提供高效支持。【应用场景：新能源设备耐高压耐高温需求】
富盛电子在 PCB 的研发打样环节提供支持，100 余名专业技术人员组成的团队可深度参与客户的设计过程。打样生产线配备先进的激光镭射钻孔机、LDI 曝光机等设备，确保打样精度，可生产 2-12 层 PCB 打样，支持 HDI 盲埋、高 TG 等特殊工艺。从客户提交设计文件到样板出货，8 小时完成，打样过程中进行多轮检测，包括线路精度检测、导通测试等，确保样板符合设计要求。打样合格后，提供详细的检测数据报告，帮助客户分析优化方向。针对合作客户，签订合作后 10 天可打样，降低研发成本，专业技术人员会与客户沟通设备的工作环境、性能需求，推荐合适的基材和工艺，提升打样成功率。目前，公司年均处理 PCB 打样订单超 5000 款，覆盖 100 余种行业，打样合格率保持在 98% 以上。【服务方案：PCB 研发打样支持】富盛电子 PCB 在工业控制领域市场份额达 18%；
富盛电子发力智能交通 PCB 领域，与 10 家智能交通设备厂商合作，年供应 PCB 产品 30 万片，应用于交通信号灯、电子警察、ETC 系统等。应用场景：道路智能交通管理设备。解决方案：针对户外交通设备面临的恶劣环境，公司的 6 层 PCB 采用防紫外线涂层与密封设计，在阳光直射、雨雪天气下使用寿命延长至 5 年以上，较普通 PCB 提升 1 倍。通过强抗电磁干扰设计，避免汽车点火系统对交通信号控制电路的干扰，信号传输准确率达 99.9%。该 PCB 支持车路协同通信协议，在智能路口设备中，可实现与过往车辆的实时数据交互，响应时间≤100ms，已应用于某城市智能交通系统，路口通行效率提升 30%，交通事故率下降 20%。产品通过 IP66 防护等级测试，在粉尘、暴雨环境下稳定运行，生产过程中采用自动化防水检测，确保户外使用的可靠性。富盛电子 PCB 产品热导率提升 10%，散热性能更好；汕尾六层PCB定制厂家
富盛电子 PCB 检测设备投入超 2000 万，检测覆盖率 100%；南京PCB线路
富盛电子的 PCB+SMT 贴片一站式服务，整合了线路板生产与元器件贴装的优势，为客户提供高效的生产解决方案。客户无需分别对接 PCB 厂商和贴片厂，只需提供设计文件和 BOM 清单，公司即可完成从 PCB 生产到 SMT 贴片的全流程服务。SMT 生产线配备全自动贴片机、回流焊炉等先进设备，可处理 BGA、QFN 等复杂元器件的贴片，贴片精度达 ±0.05mm，满足高密度组装需求，贴片良率保持在 99.5% 以上。为提升效率，公司的 BOM 配单服务可全新原厂质量芯片，同时利用本厂库存的阻容料，减少客户采购环节，料齐后 24 小时内安排贴片生产。客户可来厂跟线查看生产过程，实时了解质量情况，贴片完成后提供详细的测试报告。这种一站式服务已为 500 余家客户缩短了生产周期，平均减少供应链环节 3 个以上，目前每月处理 “PCB+SMT” 订单超 200 笔，覆盖通讯、安防、医疗等多个领域，成为客户降低生产复杂度的推荐方案。【服务方案：PCB+SMT 贴片整合服务】南京PCB线路
