微流控芯片与传感器集成的模块化加工方案：为满足“芯片即实验室”的集成化需求，公司提供微流控芯片与传感器的模块化加工服务，实现流体控制与信号检测的一体化设计。在生物传感芯片中，微流道下游集成电化学传感器（如碳电极阵列）或光学传感器（如荧光检测窗口），通过微阀控制实现样品进样、清洗及信号读取的自动化。例如，POCT血糖仪芯片将血样引入微流道后，通过酶电极实时检测葡萄糖氧化反应电流，整个过程在30秒内完成，检测精度与传统血糖仪一致，但体积缩小80%。加工过程中，公司解决了传感器与流道的密封兼容性问题，采用激光焊接与导电胶键合技术，确保信号传输稳定性与流体零泄漏。该模块化方案支持定制化功能组合，适用于食品安全快速筛查等便携式设备，为现场即时检测（POCT）提供了高效集成平台。微流控芯片技术用于单细胞分析。湖北微流控芯片模型设计
特定设计芯片的批量生产也降低了其成本。Caliper的旗舰产品是LabChip 3000新药研发系统，其微流体成分分析可以达到10万个样品，还有用于高通量基因和蛋白分析的LabChip 90 电泳系统。据Caliper宣称，75 %的主要制药和生物技术公司都在使用LabChip 3000系统。美国加州的安捷伦科技公司曾与Caliper科技公司签署正式合作协议，该项合作于1998年开始，安捷伦作为一个仪器生产商的实力，结合其在喷墨墨盒的经验，在微流控技术尚未成熟时，就对微流体市场做出了独特的预见，除了采用MEMS微纳米加工技术外，采用喷墨打印是目前为止微流控技术应用很多的产品路径之一。中国香港微流控芯片之柔性电极定制利用微流控芯片做疾病抗原检测。
标准化PDMS芯片产线：公司自建的PDMS芯片产线采用全自动化模塑工艺，涵盖原料混炼、真空脱泡、高温固化（80℃/2 h）及等离子亲水化处理等关键环节。产线配备高精度模具（公差±2 μm）与光学检测系统，可批量生产单分子检测芯片、液滴生成芯片等产品。例如，液滴芯片通过流聚焦结构生成单分散乳液（CV<3%），通量达10,000滴/秒，用于单细胞RNA测序时，细胞捕获效率超过95%。此外，PDMS芯片的表面改性技术（如二氧化硅涂层）可降低生物污染，在长期细胞培养中保持表面亲水性超过30天。该产线已为多家IVD企业提供定制化服务，例如开发的核酸快检芯片，将样本到结果的时间缩短至30分钟，灵敏度达98%，成为基层医疗机构的主要检测工具。
微流控芯片技术采用先进的MEMS和半导体跨界创新策略，是生命科学和生物医学领域的新兴科学。该技术能够有效控制液体的物理化学反应。由于其微型缩小方法，它带来了高质量交换和高通量。它主要用于药物发现、蛋白质组学、药物筛选、临床分析和食品创新。目前，各种类型的微流控芯片用于各项领域。与传统方法相比，微流控芯片技术在耗时和所需样品和试剂量方面具有很大优势。在药物研究中，微流控创新可以与其他各种检测设备集成，例如PCR，ESI-MS，MALDI-MS和GC-MS等。梯度涂层设计实现微流控芯片内细胞定向迁移，用于一些研究。
Lee等人先前解释说，与2D模型相比，微流控3D技术中肾单位的药效学和病理生理学反应更为实用。KoC已被开发并证明可显示出更好的药物肾毒性体内后果，该系统已被进一步用于确定各种药物诱导的生物反应。此外，它还有助于培养近端小管，用于观察预测药物诱导的肾损伤（DIKI）和药物相互作用的生物标志物。肾脏器官芯片模型的简单设计基本上由两层组成。上层包含近端小管上皮细胞，下层包含内皮细胞。如图1D所示，位于中间的多孔膜将两层分开。微流控芯片的前景是什么？湖南微流控芯片控制系统
微流控芯片的主流加工方法。湖北微流控芯片模型设计
微流控芯片的硅质材料加工工艺：是在硅材料的加工中，光刻(lithography)和湿法刻蚀(wetetching)技术是2种常规工艺。由于硅材料具有良好的光洁度和很成熟的加工工艺，主要用于加工微泵、微阀等液流驱动和控制器件，或者在热压法和模塑法中作为高分子聚合物材料加工的阳模。光刻是用光胶、掩模和紫外光进行微制造。光刻和湿法蚀刻技术通常由薄膜沉淀、光刻、刻蚀3个工序组成。在薄膜表面用甩胶机均匀地附上一层光胶。然后将掩模上的图像转移到光胶层上，此步骤首先在基片上覆盖一层薄膜，为光刻。再将光刻上的图像，转移到薄膜，并在基片上加工一定深度的微结构，此步骤完成了蚀刻。湖北微流控芯片模型设计
