深圳普林电路通过CAD设计团队、PCB电路板制板加工工厂、PCBA加工工厂和元器件供应渠道的紧密协作,打造了一体化的生产链。这种系统性的优势使得普林电路能够为客户从研发到生产都提供支持,确保项目从概念到成品的无缝衔接。
快速交货能力:公司通过高效的生产流程和庞大的生产能力,结合精益制造管理,实现了在不增加成本的情况下缩短交货时间。这种敏捷性为客户提供了极大的灵活性,特别是在应对紧迫项目时,普林电路能够迅速响应,确保按时交付,提升客户的竞争力。
降低成本:通过持续优化供应链管理、提升生产效率和精细化控制每个生产环节,公司成功将制造成本降低。这不仅为客户提供了更具竞争力的价格,也增强了公司的市场竞争力。
质量控制:普林电路严格遵循完善的质量管理流程,从原材料的严格检验,到生产过程中的每个环节,再到成品的防护措施,确保每一件产品都符合高标准的质量要求。
普林电路还注重技术创新和服务提升,通过持续培训内部团队,保持技术的前沿性,并积极关注市场动态,灵活调整以适应客户需求。这使得公司成为一家可靠的制造商,能够为客户提供持续的技术支持和增值服务。 在表面处理技术上,普林电路精通多种处理方法,如HASL、ENIG和OSP,以适应不同应用场景和材料需求。深圳六层电路板打样
技术创新是深圳普林电路行业发展的动力。公司持续加大研发投入,每年将一定比例的营业收入用于新技术、新工艺研究。关注行业前沿技术,与高校、科研机构开展产学研合作。在高频高速板领域,投入大量资源研究新型材料和制造工艺,提高信号传输性能,降低信号损耗。在 HDI(高密度互连)板技术方面,不断突破技术瓶颈,开发更高阶、更精密产品。通过技术创新,深圳普林电路能满足市场不断变化的需求,推出具有竞争力的新产品,保持在印制电路板行业的地位,推动整个行业技术进步。上海印制电路板深圳普林电路的成功不仅源于其技术实力和制造能力,更源自对客户需求的深刻理解和持续的服务改进。
深圳普林电路在PCB制造中坚持超越IPC规范的清洁度要求,这体现了我们为了在各个方面提升电路板的品质与性能所做的努力。
减少杂质残留,提升焊接可靠性:通过严格的清洁流程,普林电路有效减少了残留杂质、焊料积聚和离子残留物,从而确保焊接表面与元器件之间的牢固连接,极大地降低了生产过程中可能出现的潜在问题。
延长PCB的使用寿命:普林电路通过减少污染物和氧化物的产生,降低了电路板被腐蚀的风险,从而延长了PCB的使用寿命。这节省了维修和更换的成本,也提高了设备的可靠性,为客户提供了更具竞争力的产品。
确保高频信号的准确传输:对于高频应用,如通信设备和射频电路,清洁的焊接表面对信号传输的准确性和稳定性至关重要。普林电路通过严格的清洁度控制,确保了PCB在各种环境下都能稳定运行,为高性能设备的正常运作提供了坚实保障。
降低风险,提升产品可靠性:普林电路通过坚持高于IPC规范的清洁标准,大幅降低了焊接表面的腐蚀、保护层的损坏以及电路板的早期失效等风险,确保了产品的可靠性和稳定性,减少了设备故障的可能性。
深圳普林电路通过超越行业标准的清洁度控制,有效提升了PCB的质量、性能和可靠性,为客户提供了更可靠、更经济的电子产品解决方案。
深圳市普林电路有限公司于 2007 年在北京大兴区创立,当时电子制造行业竞争已趋于白热化,新入局的普林电路面临诸多挑战。资金有限、技术积累不足,更是寥寥无几。但创业团队凭借着对电路板行业的热爱与执着,开始艰难摸索。2011 年,公司南迁深圳,这一决策成为发展转折点。深圳汇聚了大量电子制造企业,产业链完备,从原材料供应到技术研发支持,都有着得天独厚的优势。普林电路在此扎根,积极融入当地产业生态。经过 17 年的拼搏,从承接简单基础订单,到如今能为全球超 10000 家客户提供定制化电路板,在行业内站稳脚跟,还将业务拓展到美国、墨西哥、秘鲁等海外市场,见证并推动了行业的技术革新与市场拓展。通过自动光学检查(AOI)和X射线检查系统,我们能够发现并纠正任何潜在的质量问题。
超厚铜增层加工技术:普林电路能够处理从0.5OZ到12OZ的厚铜板,满足了电源模块和高功率LED等需要大电流传输的应用场景。
压合涨缩匹配设计与真空树脂塞孔技术:公司通过压合涨缩匹配设计和真空树脂塞孔技术,提升了电路板的密封性和防潮性能。
局部埋嵌铜块技术:普林电路在特定区域嵌入铜块,实现了高效的热量管理,尤其适用于高功率密度产品。这种设计能够快速导出热量,防止过热对元器件的损坏。
成熟的混合层压技术:普林电路具备处理多种材料混合压合的能力,适用于高频与低频电路的混合板设计。
多层电路板加工与高精度压合定位:公司可加工多达30层电路板的能力,满足了高密度电路的需求,通过采用高精度压合定位技术,确保多层PCB的定位精度,从而提升了电路板的稳定性和可靠性。
先进的软硬结合板与背钻技术:普林电路提供多种类型的软硬结合电路板工艺结构,满足不同通讯产品的三维组装需求。同时,通过高精度背钻技术,普林电路能够有效减少信号反射和损耗,确保信号传输的完整性。
这些技术优势使普林电路能够在复杂电路板制造领域提供高质量、定制化的解决方案,满足客户的多样化需求,确保产品的性能和可靠性。 我们的厚铜电路板在工业自动化、医疗设备和智能交通系统中展现出出色的可靠性和稳定性。浙江4层电路板制作
电路板快速换线系统实现医疗设备小批量订单的高效柔性生产。深圳六层电路板打样
普林电路的超厚铜增层加工技术能处理0.5OZ到12OZ的厚铜板,使电路板有更高的电流承载能力,适用于电力电子和大功率设备。此外,公司的压合涨缩匹配设计和真空树脂塞孔技术,提高了电路板的密封性,还有效增强了防潮性能,确保产品在恶劣环境下的稳定性。
局部埋嵌铜块技术的应用则提升了电路板的散热能力,使得普林电路能为客户提供更加高效的散热解决方案,特别适用于热管理要求严格的高性能设备。而在混合层压技术方面,普林电路能实现不同材料的高效压合,为复杂多层电路板提供可靠的制造工艺。
在通信领域,普林电路积累了丰富的加工经验,尤其是在高密度、高速和高频电路板的生产方面展现出独特优势。同时,凭借高精度压合定位技术和多层电路板处理能力,公司能制造出高达30层的复杂电路板,满足客户对高密度、稳定性和可靠性的严格要求。
此外,普林电路的软硬结合板工艺为现代通信设备的三维组装提供了灵活的解决方案,适应多种结构设计需求。公司还通过高精度背钻技术,保证了信号传输的完整性,进一步提升了产品的整体性能。
这些技术优势,使得普林电路能满足各种复杂电路板的制造需求,还能为客户提供更高附加值的服务。 深圳六层电路板打样