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线路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密线路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
线路板企业商机

普林电路为大家介绍一些常见的PCB板材材质及其主要特点:

1、FR-4(玻璃纤维增强环氧树脂):

具有良好的机械强度、耐温性、绝缘性和耐化学腐蚀性。适用于大多数一般性应用,成本相对较低。

2、CEM-1(氯化纤维环氧树脂):

CEM-1在FR-4的基础上使用氯化纤维,提高了导热性和机械强度。常用于一些低层次和低成本的应用。

3、CEM-3(氯化纤维环氧树脂):

与CEM-1类似,但机械强度更高,导热性能更好,适用于对性能要求较高的一般性应用。

4、FR-1(酚醛树脂):

是一种较为基础的树脂材质,价格相对较低,但机械强度和绝缘性能较差。

5、Polyimide(聚酰亚胺):

具有优异的高温稳定性和耐化学性,适用于高温应用,如航空航天和医疗设备。

6、PTFE(聚四氟乙烯):

具有极低的介电损耗和优异的高频特性,适用于高频射频电路,但成本相对较高。

7、Rogers板材(RO4000、RO3000等系列):

是一类高性能的特种板材,具有优异的高频性能,用于微带线、射频滤波器等高频应用。

8、Metal Core PCB(金属基板PCB):

在基板中添加金属层,提高导热性能,常用于高功率LED灯、功放器等需要散热的应用。

9、Isola板材(例如IS410、FR408):

具有出色的高频性能和热稳定性,适用于高速数字和高频射频设计。 普林电路不断投资于技术研发,为客户提供更为创新和可靠的线路板生产制造技术。深圳埋电阻板线路板厂家

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半固化片是什么?有什么作用?

半固化片(Prepreg)作为由树脂和增强材料构成的材料,它被用于黏结多层板的绝缘层。半固化片在高温下经历软化和流动的过程,随后逐渐硬化,起到连接各层芯板和外层铜箔的作用,确保线路板的结构牢固且提供电气隔离。

半固化片的特性参数直接影响线路板的质量和性能。首先,树脂含量(RC)是指半固化片中树脂成分在总重中的百分比,直接影响树脂填充空隙的能力,从而决定了PCB的绝缘性。其次,流动度(RF)表示压板后流出板外的树脂占原半固化片总重的百分比,是树脂流动性的指标,对PCB的电性能产生关键影响。凝胶时间(GT)则是半固化片从软化到逐渐固化的时间段,反映了树脂在不同温度下的固化速度,对压板过程的品质产生重要影响。挥发物含量(VC)表示半固化片经过干燥后失去的挥发成分重量占原始重量的百分比,直接影响压板后产品的质量。

为了确保半固化片的性能和质量,必须妥善保存。存储温湿度要求在T:5-20°C,相对湿度RH≤60%。高温可能导致半固化片老化,而高湿度可能导致其吸水。同时,操作环境的含尘量也应保持在≤10000,以防止压合后产生板内杂质。有效保存周期通常不可超过3个月,超过此期限可能会影响半固化片的性能和应用效果。 深圳微波板线路板制造普林电路倡导环保创新,通过可持续发展策略为客户提供先进可靠的线路板技术。

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PCB线路板制造的价格受多种因素影响:

1、板材类型和质量:不同类型的板材和质量级别会有不同的成本。高性能或特殊材料可能更昂贵。

2、层数和复杂度:多层板通常比双面板更昂贵,而复杂的设计、包含盲孔、埋孔等特殊工艺的板子也会增加制造成本。

3、线路宽度和间距:较小的线路宽度和间距通常需要更高的精密度制造设备,因此可能导致成本上升。

4、孔径类型:不同类型的孔(如通孔、盲孔、埋孔)对于钻孔和处理工艺有不同的要求,会影响价格。

5、表面处理:不同的表面处理工艺,如沉金、喷锡、沉镍等,其成本和复杂度各不相同。

6、订单量:大批量生产通常能够获得更低的成本,而小批量生产可能会有更高的单价。

7、交货时间:快速交货通常需要加急处理,可能导致额外费用。

8、设计文件质量:提供清晰、准确的设计文件通常可以减少沟通和调整的次数,有助于减少制造成本。

9、技术要求:对于一些高级技术要求,如高频、高速、高密度等,可能需要更先进的设备和工艺,因此成本可能较高。

10、供应链和原材料价格:市场供求关系、原材料价格波动等因素也会对PCB制造成本产生影响。

普林电路了解并考虑这些因素以帮助客户更好地理解PCB制造的定价机制,并在设计阶段做出合适的决策。

如何避免射频(RF)和微波线路板的设计问题非常重要,特别是在面对高频层压板时,其设计可能相对复杂,尤其与其他数字信号相比。以下是一些关键考虑事项,以确保高效的设计,并将故障、信号中断和其他潜在问题的风险降低。

首先,射频和微波信号对噪声极为敏感,相较于超高速数字信号更为敏感。因此,在设计过程中需要努力降低噪音、振铃和反射,同时要小心处理整个系统,确保信号传输的稳定性。

在设计中,采用电感小的路径返回信号,通常是通过确保接地层的良好路径来实现。这样做有助于减小信号路径的电感,提高信号传输的效率。

阻抗匹配是关键,特别是随着射频和微波频率的提高,容差会变得更小。通常情况下,保持驱动器的阻抗匹配,如在50欧姆,能够确保信号在传输过程中保持一致,从而提高整个系统的性能。

传输线在设计中需要谨慎处理,特别是那些因布线限制而弯曲的线路。这些线路的弯曲半径应至少是中心导体宽度的三倍,以有效减小特性阻抗的影响。

回波损耗需要降至尽量低,不论是由信号反射还是振铃引起的回波,设计应该能够引导回波并防止其流经PCB的多层,确保整个系统的稳定性和性能。 在PCB线路板制造中,材料选择和质量控制至关重要。精良材料与严格的工艺流程可提升电路板质量和可靠性。

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普林电路在选择PCB线路板板材时会考虑以下特征和参数,以确保选择的板材满足客户特定的应用需求:

1、介电常数它影响信号在线路板中的传播速度,因此对于高频应用尤为重要。

2、介电损耗因子低损耗因子通常是在高频应用中所需的,以确保信号传输的稳定性。

3、表面粗糙度:板材表面的粗糙度会影响焊接质量和电路板的性能。在需要高精度组装的应用中,平滑的表面通常是必要的。

4、热膨胀系数:材料的热膨胀系数对于在不同温度下的稳定性很重要。匹配电子元件和材料的热膨胀系数有助于避免温度引起的问题。

5、玻璃化转化温度(Tg):Tg表示材料从玻璃态转化为橡胶态的温度。高Tg值通常表示板材在高温环境中具有更好的稳定性。

6、分层厚度:分层厚度是各层铜箔、介电层等的厚度,直接影响线路板的结构和性能。

7、耐化学性:材料的耐化学性对于应对特定的环境条件很重要,特别是在有腐蚀性化学物质存在的应用中。

8、阻燃性能:PCB材料需要满足阻燃要求,以确保在发生火灾时不会助长火势,并能保护电子元件。

9、电气性能:电气性能参数包括绝缘电阻、击穿电压等,直接影响线路板的电性能。

10、成本:在满足性能要求的前提下,选择经济实惠的材料是制造过程中的重要考虑因素。 普林电路线路板采用环保材料,符合绿色生产理念,保障用户健康。深圳微波板线路板制造

普林电路在物联网设备领域展现了技术的独到之处,为连接性和数据传输提供了高质量的PCB线路板。深圳埋电阻板线路板厂家

不同类型的孔在线路板设计中有不同的用途。以下是盲孔、埋孔、通孔、背钻孔和沉孔的简要解释及其作用:

1、盲孔(Blind Via):盲孔连接内部电路层和表面层,但不穿透整个板厚。它们有助于减小电路板的尺寸,提高线路密度,减少信号串扰,并提高设计的灵活性。

2、埋孔(Buried Via):埋孔连接内部电路层,但不连接表面层。它们主要用于多层线路板,帮助提高线路密度,减小板的厚度,且不影响外部层的外观。

3、通孔(Through Hole):通孔贯穿整个板厚,连接线路板上不同层的导电孔。它们实现信号传输和电气连接,通常用于连接元器件、连接电路层,或者提供机械支持。

4、背钻孔(BackDrilling Hole):背钻孔是通过去除多层线路板上的不需要的部分,从而消除信号线上的反射和波纹。这有助于维持信号完整性,减小信号失真。

5、沉孔(Counterbore Hole):沉孔是在通孔的基础上进一步扩展孔口,通常用于提供元器件的嵌套和对准。这有助于确保元器件的正确位置和插装。

这些不同类型的孔在电路板设计和制造中发挥着关键的作用,影响着线路板的性能、可靠性和制造复杂性。设计工程师需要根据特定的应用需求选择适当类型的孔,并确保它们在电路板制造过程中被正确实现。 深圳埋电阻板线路板厂家

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