小型冷凝器：工艺物流入口位于壳程顶部的一端，不凝气出口位于壳体顶部的另一端，冷凝液出口位于壳体的底部；为降低工艺物流的压力损失，壳程只设三块折流挡板，并靠近不凝气出口端，用于使不凝气过冷；壳程中设置专门的进气分布室、凝液室和不凝气排出室。大型冷凝器：工艺物流入口位于壳程顶部中心，不凝气出口位于壳程中部一侧，冷凝液出口位于壳体的底部；壳程设置不凝油气过冷密封挡板；壳程中设置专门的进气分布室、凝液室和不凝气排出空间。纯水冷却系统可应用于大功率电力电子实验室。山西纯水冷却设备设计
纯水冷却系统：数据中心冷却系统的新理念要从实践和科学两个角度来看待冷却系统。那就是将数据中心视为一个不断变化的实体，需要用科学的方法来充分理解环境变量。我们来看看下面这些变量：将气流组织管理科学的应用于降低冷却能耗。有一些方法能够帮助分析持续运行冷却系统。这些不同的方法是专门为的较佳气流管理设计的基础科学。此外，这些方法是为节能特别定制设计，能够帮助冷却系统释放闲置容量，改善系统可靠性。而且，这些方法在为冷却系统降低运行费用，提高功率密度，改善数据中心可靠性方面，提供了全球视角，并让我们了解到降低能耗的重要性。纯水冷却系统有水--水和水--风两种冷却方式。河北IGBT纯水冷却设备纯水冷却系统可通过总线通讯与开关量相结合的方式与上位机进行通讯，实现远程操控。
纯水冷却系统：纯水冷却系统对整套系统的运行状况进行转换后反馈给上位机和触摸屏。用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中，循环冷却水系统目前已被普遍地应用于各行各业之中，比如，石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统，及各楼宇的中心空调用循环冷却水系统。使用的是直流冷却水系统，冷却水通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。
国内循环冷却水系统的现状：（1）循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中，循环水浓缩倍数为2~3倍左右，石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍，我国与发达国家来相比，循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。（2）循环冷却水系统的能耗太大。当前，化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足，主要包括：在我国，循环冷却水系统没有引起足够重视，系统的操作缺乏相应理论的支撑，因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。纯水冷却系统目前已普遍应用于发电、输电、配电及用电各个环节电力电子装置的冷却。锅炉底渣纯水冷却系统包括用于储存冷却纯水的纯水槽，与炉内冷却系统连接的进水管及回水管。
利用纯水冷却系统对大功率电力电子装置进行冷却是一项在国际上得到大面积应用的成熟技术，说明这种冷却系统通过高效发散电力电子装置工作中产生的热量可有效保证FACTS(灵活交流输电系统)控制器的安全稳定运行。密闭式纯水冷却系统的工作原理，并介绍了水冷系统的构成，主要包括电气控制回路，主循环冷却水回路和副循环去离子回路;详细介绍了水风换热器，主循环水泵和主过滤器等主要零部件的功能;阐述了纯水冷却系统出厂前的试验项目纯水冷却系统在实际工程中安全稳定地运行，证明了上述冷却系统能够满足高压大功率电力电子装置的冷却要求。灌装机冷却水循环系统储水罐的下端设置有抽水泵。甘肃超级计算机水循环
纯水冷却系统整个运行的过程中都可以充分利用能量从而达到节能的作用。山西纯水冷却设备设计
整流变压器的冷却系统，包括整流变压器，所述整流变压器的冷却水进水口和出水口上分别与循环水进水管和循环水出水管连接，所述整流变压器的冷却水进水口和出水口上设有纯水进水管和纯水出水管，所述纯水进水管与纯水罐连接，所述纯水进水管上设有水泵，所述水泵将纯水罐中的纯水输送至整流变压器用于其冷却;通过在整流变压器原循环水冷却系统的基础上，并接一套纯水冷却系统，并设置一套自动切换装置，当纯水压力不足时，自动切换至原循环水冷却系统上，保证整流变压器纯水冷却系统与循环水冷却系统互为备用，在异常情况下能自动切换保证冷却系统正常运行。山西纯水冷却设备设计
