东莞双联粉末冶金精密齿轮厂家

    市面上粉末冶金精密齿轮分为PM压制成形、MIM注射成形两大路线，适用场景、精度、成本差异明显，光铭集团同时布局双工艺生产线，可按需匹配客户粉末冶金精密齿轮定制需求。PM工艺适合结构简单、中等精度标准粉末冶金精密齿轮，如电动工具直齿齿轮、家用电器减速齿轮，成型速度快、模具投入低，百万级大批量订单性价比突出，齿形精度稳定达到7级标准，满足常规传动负载需求。MIM工艺适配薄壁、多台阶、复杂异形粉末冶金精密齿轮，如新能源汽车变速箱微型齿轮、医疗器械微型传动齿，可成型传统冲压无法实现的一体化复杂结构，尺寸公差控制更严苛，高密度热处理后承载能力大幅提升。光铭手握5项发明特有权利、30余项实用新型特有权利，针对两类粉末冶金精密齿轮分别搭建单独自动化产线，配套3000+套定制模具储备，客户提供图纸即可快速判定比较好工艺方案。同时企业通过IATF16949汽车行业质量体系认证，两类粉末冶金精密齿轮全流程执行标准化品控，无论小批量研发试样还是千万级量产订单，均可保障齿轮尺寸一致性、耐磨寿命达标，覆盖从消费电子到汽车高级传动全领域需求。 医疗器械厂商定点供应，专属产线生产粉末冶金精密齿轮。东莞双联粉末冶金精密齿轮厂家

    粉末冶金精密齿轮依托PM压制成形、MIM金属注射成形双工艺体系，是当前精密传动零部件主流制造方案，光铭集团深耕粉末冶金精密齿轮研发制造三十余年，完整吃透两种工艺底层逻辑。传统切削齿轮需大量铣削、滚齿工序，材料损耗超40%，而粉末冶金精密齿轮以金属粉末为原料，经模具一次性近净成型齿形、内孔、凸台复合结构，成型后只少量精加工，材料利用率突破95%。光铭集团创始团队源自广州有色金属研究院，凭借深厚材料研发功底，针对粉末冶金精密齿轮调配特用铁基、不锈钢合金粉末，精细控制产品密度、硬度与耐磨性能。整套生产流程包含粉末混料、模具压制、高温烧结、精密整形、热处理全链路，无需复杂二次机加工，既能实现标准直齿、斜齿齿轮量产，也可落地异形复合齿轮定制。依托南沙6万方自有生产基地，企业配套完整工艺试验产线，可针对不同工况调整粉末配比与烧结参数，让粉末冶金精密齿轮兼顾高精度、轻量化与低成本，多适配汽车、电动工具、智能家电传动场景，相比传统机加工齿轮综合生产成本降低30%以上，批量交付稳定性大幅提升。 中山静音粉末冶金精密齿轮齿轮高速易磨损，光铭合金配方粉末冶金精密齿轮抗点蚀。

    设备新品迭代时，企业研发异形、多台阶、微型粉末冶金精密齿轮，传统机加工开模周期动辄数月，单件加工成本居高不下，小批量打样需求更是难以匹配，多数小型粉末厂商无MIM复杂工艺产能，只能承接简单标准粉末冶金精密齿轮，限制客户产品创新速度。新品研发阶段频繁更换齿轮结构，若供应商模具开发效率低，会直接拉长整机上市周期，错失市场窗口期。光铭集团同步运营PM、MIM双工艺产线，储备3000+套通用模具，非标粉末冶金精密齿轮快速开模通道，依托南沙6万方自有研发基地，专业模具设计团队7天完成粉末冶金精密齿轮图纸拆解、模具方案输出，大幅压缩开模周期。创始团队有色院技术背景加持，可提前介入客户产品设计，优化粉末冶金精密齿轮结构适配粉末冶金工艺，降低模具制作难度与开模费用。30余项实用新型特有权利覆盖异形齿轮成型技术，支持小批量打样到大批量量产无缝衔接。

    光铭集团2012年扎根广州南沙粤港澳大湾区关键区位，坐拥48000㎡自有产权研发生产总部园区，是集研发、生产一体化的国家高新技术、广东省专精特新企业，粉末冶金精密齿轮关键技术实力行业榜样。企业创始团队源自国家部级直属广州有色金属研究院，三十余年深耕粉末冶金制品研发，深厚材料科研底蕴为粉末冶金精密齿轮迭代提供持续创新支撑，累计斩获5项发明特有权利、30余项实用新型特有权利，自主攻克高密度成型、低噪齿形优化、耐磨合金粉末调配多项关键技术。公司同步布局PM压制成形、MIM金属注射成形双工艺生产线，3000多套定制模具储备覆盖全品类粉末冶金精密齿轮，无论是标准传动齿轮、重载工业齿轮还是微型异形齿轮，均可一站式定制生产。全套生产、检验专业设备自动化升级，千万级年产能可承接全球大批量粉末冶金精密齿轮订单；先后通过IATF16949汽车行业、ISO9001、ISO14001、知识产权管理四大官方体系认证，拥有国际商标认证，获评广东省创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位。光铭粉末冶金精密齿轮多配套汽车、新能源、医疗、家电、电动工具等行业，与多家世界500强达成战略合作，产品远销海内外。 产线柔性调配产能，旺季加急生产粉末冶金精密齿轮订单。

    光铭集团关键竞争壁垒源自前列研发人才梯队，创始团队全部来自国家部级直属科研单位广州有色金属研究院，深耕金属粉末、耐磨材料、粉末冶金精密齿轮成型技术数十年，具备深厚科研与产业化落地经验，为粉末冶金精密齿轮持续迭代提供关键技术支撑。公司组建专职材料、模具、工艺三大研发部门，数十名行家工程师常驻南沙6万方研发基地实验室，专注粉末冶金精密齿轮合金粉末调配、齿形模具优化、烧结工艺升级三大关键研发方向，累计斩获5项发明特有权利、30多项实用新型特有权利，全部围绕粉末冶金精密齿轮生产制造相关技术申报落地。作为国家高新技术、广东省专精特新、广州市科技小巨人企业，集团持续投入研发经费，搭建专属粉末冶金精密齿轮工况测试平台，可模拟汽车、电动工具、医疗各类设备运行环境做零件耐久验证，区别于普通代工厂商无自主研发能力短板。依托强大研发实力，光铭可深度参与客户产品前期设计，针对性优化粉末冶金精密齿轮结构，降低客户整机研发与零部件采购综合成本，与多家世界500强企业建立联合研发合作机制。 PM 压制成形工艺，光铭大批量生产标准粉末冶金精密齿轮。中山定制粉末冶金精密齿轮技术指导

环境体系全程管控，光铭粉末冶金精密齿轮生产排污合规达标。东莞双联粉末冶金精密齿轮厂家

    2012年成立的光铭集团坐落粤港澳大湾区几何中心广州南沙，手握自主产权6万方研发生产总部基地与配套生活园区，48000㎡标准化生产车间集中布局粉末冶金精密齿轮全流程自动化产线，是国内少有的自有完整产业园的粉末冶金高新企业。园区内分区设立PM压制成形车间、MIM注射成型车间、精密热处理车间、成品检测实验室，200台各类专业生产检验设备全覆盖粉末冶金精密齿轮生产、检测环节，千万级稳定产能可同步承接汽车、医疗、家电多行业大批量粉末冶金精密齿轮订单。作为广州市先进粉末冶金集群促进中心发起单位，园区配套完善仓储、物流、研发办公空间，实现粉末冶金精密齿轮从粉末原料入库到成品出库全闭环自主管控，无需外发外协加工，有效把控粉末冶金精密齿轮品质与交付周期。集团深耕粉末冶金精密齿轮30余年行业技术沉淀，3000+套定制模具统一存放园区模具库，快速响应客户新品打样与非标粉末冶金精密齿轮定制需求，依托大湾区区位优势，物流辐射全国，粉末冶金精密齿轮出口报关配套成熟。 东莞双联粉末冶金精密齿轮厂家

  光铭粉末冶金成立于2012年，位于广州南沙区，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区，具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形（PM）和金属注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造，产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域，提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院，拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新，与多家世界500强企业建立战略合作，产品热门国内外，在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。