粉末冶金基本参数
  • 品牌
  • 光铭粉末冶金,光铭金属,光铭金属注射成型,粉末冶金,金属注射
  • 材料材质
  • 不锈钢铁
  • 制品类型
  • 齿轮
  • 粉末预处理
  • 混合
  • 粉末制备方法
  • 雾化法
  • 成型方法
  • 模压成形,粉末注射成形
  • 模具材质
  • 硬质合金模,钢模
  • 模具类型
  • 压模,精整模,挤压模
  • 烧结方法
  • 真空烧结
  • 烧结气氛
  • 真空
  • 压制方式
  • 双向模压,单向模压,组合压模
  • 后处理
  • 机械加工,电镀,热处理,精整,浸油,复烧
  • 烧结温度
  • 1120-1280
  • 年最大加工能力
  • 10000000
  • 年剩余加工能力
  • 1000000
  • 加工贸易形式
  • 来样加工,来图加工
  • 厂家
  • 光铭粉末冶金
  • 打样周期
  • 8-15天,看产品结构而定
  • 加工周期
  • 8-15天,看产品结构而定
  • 形状
  • 直齿轮
  • 材质
  • 不锈钢
  • 适用行业
  • 轨道交通设备制造,汽车制造,医疗器械制造
粉末冶金企业商机

    浙江电动工具头部厂商旗下锂电冲击扳手老款离合齿存在冲击易崩齿、寿命偏低问题,售后返修率居高不下,研发部门寻求粉末冶金材料与工艺升级方案,对比多家供应商后选定广州市光铭金属重新优化设计。产品工况频繁冲击、瞬时扭矩大,原有普通粉末冶金密度偏低、韧性不足,频繁出现齿部断裂失效。光铭金属重新设计粉末冶金合金配方,采用复压复烧工艺提升整体密度与抗冲击韧性,成型后渗碳热处理强化齿面硬度,匹配频繁冲击负载;优化模具结构改善齿根应力集中问题,降低断裂概率。样品冲击耐久测试远超原有配件寿命,返修隐患彻底解决;模具定型后快速切换量产,月供货粉末冶金离合齿超15万套,单件成本小幅优化,整机市场口碑提升,客户同系列多款冲击类电动工具粉末冶金受力配件同步展开迭代合作。 粉末冶金模具开发费用咨询,光铭金属工程师一对一核算开模与量产成本。耐腐蚀粉末冶金生产厂家

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    复压复烧是提升粉末冶金致密度与综合力学性能的经典深加工工艺,广州市光铭金属可根据零件负载要求,灵活安排复压复烧工序生产**度粉末冶金制品。普通单次压制烧结成型的粉末冶金内部孔隙偏多,整体强度、硬度、气密性存在上限,无法适配高压、高冲击工况;而复压是在初次烧结完成后再次进行高压压制,压缩内部残余孔隙,提升坯体密度,二次烧结用来消除复压产生的内应力,稳定尺寸形态。经过复压复烧处理后的粉末冶金密度大幅提升,抗拉强度、耐磨性、抗疲劳性能接近锻件水准,常应用于汽车链轮、油泵结构件、重载离合器等关键受力零件。不少加工厂嫌工序繁琐、产能偏低不愿承接该工艺订单,光铭金属规划专属复压生产线,制定标准化压力、温度工艺参数,有效控制零件变形、开裂风险,每批次粉末冶金制品同步做密度、硬度抽检记录,既可以按需做局部致密化处理,也可整体全致密成型,兼顾产品使用性能与量产稳定性,满足**传动零部件严苛使用标准。 高精度粉末冶金来图来样定制粉末冶金制品,广州市光铭金属提供图纸工艺评估报价。

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深圳智能家电企业新款扫地机器人,内置微型行星齿轮组,原有外购粉末冶金齿轮运转噪音大、长期使用齿面磨损卡顿,对接广州市光铭金属重新开发静音耐磨粉末冶金齿轮组件。客户痛点:机器人机身空间狭小,齿轮体积受限,低速运转噪音超标影响用户体验,连续清扫 300 小时出现传动卡顿故障。光铭金属选用低合金铁基粉末冶金原料,设计斜齿结构提升啮合平顺度,烧结后统一硫化浸润处理,孔隙储存润滑油持续自润滑,严控齿轮齿形精度,尺寸公差控制 IT8 级以内;粉末冶金齿轮样品装机噪音测试低至 32 分贝,耐久测试 500 小时无卡顿磨损。模具开发 6 天完成,样品快速交付验证,大批量供货周期稳定,单批次粉末冶金齿轮产能 15 万套,零件一致性高,整机返修率下降 75%,该扫地机器人上市后线上销量稳居品类前列,企业同步将旗下全部机器人粉末冶金传动件切换至光铭金属供货。

面向整车厂、汽车零部件配套企业,广州市光铭金属打造高耐磨、高精度汽车**粉末冶金解决方案,专业生产粉末冶金 VVT 转子、链轮、离合器传动件,符合汽车行业严苛性能标准。汽车发动机、变速箱粉末冶金零件长期处于高温、高负载工况,对强度、疲劳寿命、尺寸稳定性要求较高,普通粉末冶金产品易出现齿面磨损、高温变形问题,多数小型厂商无法满足 IATF16949 配套资质要求。光铭金属汽车粉末冶金专属方案:选用高合金铁基粉末,搭配渗碳、渗铜强化热处理,提升齿面硬度与抗疲劳性能;采用真空烧结工艺减少内部气孔,杜绝高速运转断裂风险;全流程尺寸自动检测,公差稳定满足主机厂装配标准,配套油锯离合器、VVT 定子转子等汽车传动粉末冶金制品。同时可出具完整材质、硬度、耐磨检测报告,支持车企第三方验厂,适配新能源汽车电机、传统燃油发动机全品类粉末冶金零件定制,实现长期稳定批量供货。热处理粉末冶金零件变形超差,光铭金属预留变形补偿量严控尺寸精度。

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    东莞小家电品牌**半自动咖啡机研发项目,内部微型泄压阀芯结构复杂、孔径细小,CNC加工小孔毛刺难清理、加工成本居高不下,该企业找到广州市光铭金属采用MIM粉末冶金工艺一体成型解决量产难题。产品使用场景长期接触热水、咖啡液体,要求耐腐蚀、无析出、密封性稳定,微小异形结构包含斜孔、台阶、薄壁结构,传统粉末冶金压制无法脱模成型。光铭金属选用食品级316L不锈钢粉末冶金原料,优化MIM模具流道与脱模结构,一体成型完整阀芯结构,脱脂真空烧结降低内部孔隙,后续电化学钝化去除细微毛刺,提升耐水耐腐蚀性能。样品7天完成试制,第三方食品接触检测合格,盐雾测试满足长期潮湿使用要求;大批量生产单件成本相比机加工降低33%,装配省去两道精加工工序。项目落地后月度供货12万件粉末冶金阀芯,产品配套多款中**咖啡机出口海外,客户同步将进水阀、调节卡扣等多款微型零件交由光铭金属做粉末冶金开发量产。 汽车 VVT 转子链轮粉末冶金制品,光铭金属满足发动机高温高负载工况。定制粉末冶金出厂价

每批次粉末冶金制品留存检测台账,广州市光铭金属实现原料工艺全程溯源。耐腐蚀粉末冶金生产厂家

    面向做跨境出口的家电、园林器械、电动工具厂商,广州市光铭金属打造适配出口标准的粉末冶金整套定制方案,解决海外认证、防腐、包装、商检配套难题。出口产品对ROHS、REACH有害物质管控严苛,普通粉末冶金原料助剂、电镀涂层容易出现重金属超标,导致海关扣货、退货索赔;不同国家盐雾、耐候标准各不相同,欧美市场户外产品防腐等级要求更高,不少外贸企业频繁因零部件检测不合格耽误出货。光铭金属外贸**粉末冶金执行环保原料管控,润滑剂、电镀材料全部符合欧盟环保指令,可提供ROHS检测报告;按需定制高盐雾防腐处理工艺,适配北美、欧洲户外设备使用环境;粉末冶金成品采用防潮防锈独立包装,防止海运受潮锈蚀;支持配合客户商检、报关资料整理,来图定制英文图纸标注、材质证明文件。从样品确认、小批量试单到大批量海运供货全程对接,适配咖啡机、园林剪草机、电动工具等出口品类粉末冶金配件长期配套,规避外贸合规风险,稳定海外订单交付。 耐腐蚀粉末冶金生产厂家

  光铭粉末冶金成立于2012年,位于广州南沙区,是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区,具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形(PM)和金属注射成形(MIM)粉末冶金制品,聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造,产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域,提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院,拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新,与多家世界500强企业建立战略合作,产品热门国内外,在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。


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