变压器铁芯故障的一般测试方法如下：（1）钳型电流表法（在线测量）。对铁芯外引的变压器用钳型电流表法，能准确地、不停电测试铁芯多点接地故障。每年定期测量接地引线电流，般电流应在100毫安以下，若大于此值，应加强监视。变压器投运后连续测量几次接地线电阻，作为初始值，若初始值本身就大，说明是变压器本身漏磁大所引起，以后所测数值相差不大即可认为无故障接地点。若接地线电流大于1安，且与初始值相比增加较多，则可能是低阻接地或金属接地故障，这种情况应及时处理。（2）色谱分析法（带电取油）。抽样进行色谱分析，若总烃明显增加，且气体中的甲烷、乙烯占主要成分，而一氧化碳和二氧化碳气体与以往相比变化不大或基本不变，可判断为裸金属过热，可能是铁芯多点接地或铁芯硅钢片间维缘损坏需进一步检查。若上述总烃中出现乙炔，很可能是时隐时现的不稳定型铁芯多点接地。散热结构主要是为了增加铁芯的散热面。遂宁CD型铁芯
电感器是开关转换器中非常重要的元器件，如用于储能及功率滤波器。电感器的种类繁多，例如用于不同的应用（从低频到高频），或因铁芯材料不同而影响电感器的特性等等。用于开关转换器的电感器属于高频的磁性组件，然而因材料、工作条件（如电压与电流）、环境温度等种种因素，所呈现的特性和理论上差异很大。因此在电路设计时，除了电感值这个基本参数外，仍须考虑电感器的阻抗与交流电阻和频率的关系、铁芯损失及饱和电流特性等等。本文将介绍几种重要的电感铁芯材料及其特性，也引导电源工程师选择市售标准的电感器。株洲环型切气隙铁芯质量变压器油温在95度以上容易老化，所以铁芯表面的温度应尽量控制在此温度以下。
由于国际电子技术的发展，电子产品的体积趋向微型化，重量要求更轻，要求向片状化、小型化的元器件发展。加上国际电子产品制造业向劳动力低廉的地区的转移，将国外的元器件产品和先进技术带进了中国；也必将趋使电子变压器产品及其铁芯的部件等向高频化、低损耗、重量轻、体积小方面发展。而电子变压器市场规模很大，占世界电子元件市场总量的6.5%左右，电子产品微型化发展需求，市场的需求更加推动电子变压器产品向"轻、薄、小"方向发展。要实现电子变压器向这方面发展，主要的还是缩小部件的体积，提高性能。
涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。钳表铁芯用于各种交直流钳表形电流表，钳形电流测量仪等。
变压器在正常运行时，铁芯由于存在铁损会产生热量，且铁芯重量和体积越大产生的热量越多。变压器油温在95度以上容易老化，所以铁芯表面的温度应尽量控制在此温度以下，这就需要铁芯的散热结构将铁芯的热量能快速的散发出去。散热结构主要是为了增加铁芯的散热面。铁芯的散热主要包括铁芯油道散热，以及铁芯的气道散热。在容量较大油浸式变压器中，在铁芯的叠片之间常设置油槽，以增强散热效果。油槽分为两种，一种与硅钢片平行，一种与钢片垂直，后一种布置方式散热效果较好，但结构较复杂。变压器为什么用硅钢片做铁芯？扬州纳米晶铁芯厂家
传感器的磁芯和芯片是如何选择的？遂宁CD型铁芯
铁心材料具有增加磁通密度的作用，每种物质都有饱和磁通密度，达到此量以上，磁通量就无法再通过铁心材料。另外，饱和磁通密度高意味着可以产生强磁力。磁力强度不仅取决于流经线圈的电流，也取决于所选定的材料。那么，在电机中已经达到磁饱和（达到比较大磁通密度）的情况下，电流进一步增大会怎样呢？不会产生更大的磁力，原因在于线圈的阻抗（电感）急剧降低，电流开始快速地流动。换句话说，电机转矩并没有增加，而电流徒劳地流动，然后转化为热。此外，Bs 是材料本身固有的特性，不依赖于频率。遂宁CD型铁芯
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