PILOT V8配备了8个移动测针（前后各4个），2 个IC脚开焊测试探头（前后各1个），2个移动加电测针（前后各1个）、2 个CCD摄相头（前后各1个）和 2个 热扫描探头（前后各1个），总共16个 移动资源用于被测电路板上。移动的加电探针是另一个重要技术革新，它可 以在不需要任何外加线缆的情况下对被测电路板板进行加电，可以很容易的实 现功能测试，这样对于一些简单的功能测试，就不再必须要借助功能测试去完成，可以**节省人力物力成本。 湖州自动ICT测试欢迎来电
**测试是一种有效的印制板**终检验方法。它能根椐用户设计的网络逻辑关系来判断印制板的电连接性能是否 与用户的设计一致。它的操作可以说是完全依靠软件的应用，软件应用得合理测试就会发挥比较大的优势。一般情况下用户不是十分 了解测试的实现方法，在设计过程中往往只注意他的设计是否与他预期的目标一致。因此他们所提供的印制板加工资料有时就不太 适合我们的实际操作，或者是在我们操作时达不到比较好的工作效率。这就要求我们的技术人员对用户的资料进行优化以提高测试的 真实性和工作效率。南通优良ICT测试欢迎来电
**式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进，它可以用探针来代替针床，在X-Y机构上装有可分别高速移动的4个或8根测试探 针，。工作时在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内，然后固定测试机的探针接触测试焊 盘(test pad)和通路孔(via)，从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号 发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通 过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。
全自动光学对位系统和传统**机结合，可以全程全自动光学对位，使**测试在图像处理软件和****对位相机的帮助下更便 捷、更准确。 在传统**测试机上，加装****对位相机和相应的图像处理软件；**测试全程全自动识别并检测相应位置，使**测试快捷 安全。 因为考虑到**机的快速和精细的要求，固在工业硬件和图像硬件选择上，应首先考虑到轻量化、工业化、光学无畸变、图像处理 算法高速度；这样在实际**测试过程中不会出现因为工业硬件本身的重量而影响测试的精细、不会出现丢步、不会因为图像处理 算法而影响**测试速度等
**测试其优点包括：快速测试开发；较低成本测试方法；快速转换的灵活性；以及在原型阶段为设计人员提供快速的反馈。因此 ，和传统的ICT比较，**测试所要求的时间通过减少总的测试时间足以弥补。 使用**测试系统的好处大于缺点。例如，装配过 程中，这样一个系统提供在接收到CAD文件几小时后就可以开始生产。因此，原型电路板在装配后数小时即可测试，不象ICT，高成 本的测试开发与夹具可能将过程延误几天，甚至几月。除此之外，由于设定、编程和测试的简单与快速，实际上一般技术装配人员 ，而不是工程师，就可以操作测试。**测试也存在灵活性，做到快速测试转换和过程错误的快速反馈。还有，因为**测试不需 要夹具开发成本，所以它是一个可以放在典型测试过程前面的低成本系统。并且因为**测试机改变了低产量和快速转换装配的测 试方法，通常需要几周开发的测试现在数小时就可以得到。 湖州自动ICT测试欢迎来电
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**测试机的编程比传统的ICT系统更容易、更快捷，测试开发员将设计工程师的CAD数据转换成可使用的文件，这个过程需要1-4个 小时。然后该新文件通过测试程序运行。然后软件运行在目录内产生需要测试UUT的所有文件。短路的测试类型是从选项页面内选择 。测试机在UUT上使用的参考点从CAD信息中选择。UUT放在平台上固定。在软件开发完成后，该程序被“拧进去”，以保证选择到尽 可能比较好的测试位置。这时加入各种元件“保护”(元件测试隔离)。一个典型的1000个节点的UUT的测试开发所花的时间是 4-6 个小时。测试时间大概5分钟湖州自动ICT测试欢迎来电
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